Con el avance de la fabricación inteligente, el equipo de medición se ha actualizado de una "herramienta de detección independiente" a un "centro de datos de producción", que debe vincularse con el mes (sistema de ejecución de fabricación), ERP (plan de recursos empresariales), SPC (control de procesos estadísticos) y otros sistemas para lograr la transmisión, análisis y aplicación en tiempo real de los datos de detección. El medidor de imagen de pórtico de la serie ATL de Ningbo Yixin (ningbo Light quantity) puede integrarse profundamente en el sistema de producción digital de la empresa con una interfaz de software abierta y una capacidad de procesamiento de datos flexible. su ruta de integración cubre todo el proceso de adquisición, transmisión, análisis y aplicación de datos, proporcionando soporte digital para el control de calidad en escenarios de fabricación inteligentes.
En el enlace de adquisición de datos, la serie ATL tiene la capacidad de "adquisición automática de parámetros completos", que puede cubrir todas las pruebas, como el tamaño geométrico y la tolerancia de forma y posición de la pieza de trabajo. El software admite dos modos de adquisición: uno es la "adquisición en tiempo real". durante la detección del equipo, cada vez que se completa la medición de un parámetro (como apertura, distancia y ángulo), los datos se sincronizan inmediatamente con la base de datos del software, incluyendo información relacionada como el tiempo de detección, el número de pieza de trabajo, el operador y el Número del equipo para garantizar la trazabilidad de los datos; El segundo es la "adquisición por lotes", para las piezas de trabajo producidas en lotes (como componentes electrónicos y engranajes pequeños), después de que el equipo completa todo el lote de pruebas, resume automáticamente los datos de prueba de todas las piezas de trabajo y genera un "informe de prueba por lotes", que contiene información estadística como el número calificado, el número no calificado, La distribución de elementos no calificados (como el exceso de apertura y la planitud no calificada). La precisión de adquisición de datos alcanza 0,1 micras, lo que puede capturar fluctuaciones de tamaño sutiles y proporcionar una base de datos precisa para el análisis de calidad posterior.
En el enlace de transmisión de datos, la serie ATL realiza un acoplamiento sin problemas con el sistema externo a través de "múltiples interfaces + protocolos estandarizados". A nivel de hardware, el equipo está equipado con interfaz Ethernet (rj45), interfaz USB 3.0 y Puerto serie rs232, que admiten dos modos de transmisión por cable e inalámbrico (se necesita instalar un módulo wifi); A nivel de software, es compatible con protocolos estándar de Internet industrial como OPC UA y mqtt, y puede conectarse directamente con los principales sistemas MES nacionales (como UFIDA U9 mes, dingjie workflow - mes), sistemas ERP (como Kingdee K / 3 wise, SAP S / 4hana). Tomando como ejemplo el acoplamiento al sistema mes, el proceso de transmisión se divide en tres pasos: el primer paso es establecer la dirección IP y el número de Puerto del sistema mes en el software ATL y establecer una conexión de comunicación; En el segundo paso, seleccione el tipo de datos a transmitir (como datos de detección en tiempo real, informes de lotes, datos de Estado del equipo); En el tercer paso, establezca las condiciones de activación de la transmisión (como la transmisión automática después de la finalización de la detección y la transmisión regular < una vez por hora "). El retraso en la transmisión de datos es ≤ 1 segundo, lo que garantiza que el sistema de producción obtenga los resultados de las pruebas en tiempo real y evite el riesgo de calidad causado por el retraso de los datos.
En el enlace de aplicación de datos, el software de la serie ATL se coopera con el sistema externo para lograr "análisis inteligente y soporte de toma de decisiones". Por un lado, después de que los datos de detección se conectan al sistema spc, se pueden generar automáticamente gráficos de control (como gráficos X - R y p), monitorear las fluctuaciones de calidad del proceso de producción en tiempo real - cuando los datos superan el límite de control (como la fluctuación del tamaño del agujero de un lote de piezas de trabajo supera ± 0002 mm), el sistema SPC desencadenará la alerta temprana, al tiempo que retroalimentará la información de alerta temprana al software ATL y al sistema mes, el software ATL suspenderá la detección y el sistema mes notificará al Departamento de producción para investigar las causas (como el desgaste del molde y la desviación de los parámetros de procesamiento); Por otro lado, después de que los datos de prueba se conectan al sistema erp, se pueden utilizar para la contabilidad de costos y la gestión de la cadena de suministro: calcular el costo de la pérdida de calidad (como la tarifa de retrabajo y la tarifa de desecho) contando la tasa de productos no calificados, y analizar la calidad de las materias primas proporcionadas por el proveedor (como la alta tasa de piezas no calificadas procesadas en un lote de acero) para proporcionar una base de datos para la evaluación del proveedor. Además, el software ATL admite "consulta de datos históricos y análisis de tendencias", que puede consultar los datos de detección por rango de tiempo (como casi un mes, casi tres meses), tipo de pieza de trabajo, generar curvas de tendencia y ayudar a las empresas a identificar problemas de calidad a largo plazo (como la tendencia de atenuación de la precisión del equipo con El tiempo).
El caso de integración digital de una empresa de piezas de automóviles en Chongqing (principal bloque de motor, cigüeñal) muestra plenamente el valor de aplicación de la serie atl. La empresa lanzó una actualización de fabricación inteligente en 2022, que requiere conectar el equipo de medición con el sistema mes existente (dingjie workflow - mes) y el sistema SPC (q - das). los imagers tradicionales utilizados anteriormente no pueden realizar la transmisión automática de datos debido al cierre de la interfaz, y necesitan introducir manualmente los datos de detección en el sistema, lo que tiene problemas de baja eficiencia (tiempo medio diario de entrada de 2 horas) y propensión a errores (tasa de error de entrada de datos de alrededor del 3%).
Después de la introducción del equipo modelo ATL - 8060, el equipo técnico de Ningbo Yixin cooperó con el Departamento de ti de la empresa para completar la integración del sistema: a través del Protocolo opcua, el software ATL se conectó con el sistema mes, los datos de detección se transmitieron al mes en tiempo real y el número de orden de producción se relacionó; A través del Protocolo mqtt, se acopla al sistema SPC para generar automáticamente el mapa de control X - R del diámetro del bloque del motor. Después de la integración, el proceso de detección ha cambiado significativamente: después de que el operador completa la detección del bloque del cilindro, los datos se sincronizan automáticamente con el mes y el SPC sin intervención manual, ahorrando un tiempo promedio diario de entrada de 2 horas y una tasa de error de datos de 0; Cuando el sistema SPC monitorea que la fluctuación del tamaño del agujero excede el control (por ejemplo, el tamaño promedio del agujero de un lote de cilindros aumenta de 80.000 mm a 80.003 mm), se activa inmediatamente la alerta temprana, el sistema mes suspende automáticamente la orden de trabajo de producción, el Departamento de calidad consulta todos los datos de detección del lote a través del software atl, localiza rápidamente la causa (finalmente se descubre que es causada por el desgaste del cuchillo), reanuda la producción después de ajustar los parámetros de procesamiento, evita la generación de 120 productos no calificados y reduce las pérdidas en unos 60.000 yuanes.
Además, a través de la función de análisis de tendencias de datos históricos del software atl, la empresa ha detectado una tendencia al alza lenta del error de redondez del cigüeñal del motor con el tiempo de uso del equipo (00005 micras al mes), por lo que ha elaborado un plan de mantenimiento preventivo para "reemplazar el cuchillo del eje principal cada tres meses", reduciendo la tasa de no conformidad del cigüeñal del 0,8% al 0,2%. En 2023, el proyecto de fabricación inteligente de la empresa pasó la aceptación de la Oficina Económica y de crédito de chongqing, y la capacidad de integración digital de la serie ATL fue catalogada como una de las tecnologías de soporte clave.
El núcleo de la ruta de integración digital de la serie ATL es "romper la isla de datos con una interfaz abierta" e integrar equipos de medición en el flujo de datos de fabricación inteligente, lo que no solo mejora la eficiencia de la detección, sino que también hace que los datos de detección se conviertan en la base de decisión para la optimización de la producción y el control de calidad. Este modelo "impulsado por datos" está en línea con la tendencia de desarrollo de la fabricación inteligente y también proporciona una referencia para la transformación de los equipos de medición nacionales de "herramientas" a "inteligentes".