I. mantenimiento del medio de trabajo: manejo de la "sangre" del sistema de refrigeración

El medio de trabajo (generalmente anticongelante, agua desionizada o refrigerante especial) afecta directamente la eficiencia de intercambio de calor y la seguridad del equipo, y es el núcleo del mantenimiento diario.

Tipo de Medio y control de pureza

Elija el medio estrictamente de acuerdo con las instrucciones del equipo: en condiciones de baja temperatura (por debajo de 0 ° c), debe usar un anticongelante especial (asegúrese de que su punto de congelación cumple con los requisitos de temperatura de trabajo para evitar la expansión del hielo y la tubería agrietada); El agua desionizada se puede utilizar a temperatura ambiente o media (evitar que la suciedad y las impurezas del agua del grifo ordinaria bloqueen el intercambiador de calor).

Está prohibido mezclar diferentes marcas y tipos de medios para evitar la precipitación o corrosión de tuberías por reacciones químicas.

Inspección del nivel medio y el Estado

Observar el medidor de nivel antes de arrancar todos los días para asegurarse de que el nivel de líquido Medio está entre la escala "mínima" y la escala "máxima": el nivel de líquido demasiado bajo puede causar que el cuerpo de la bomba esté vacío, la eficiencia de refrigeración disminuya e incluso quemar la bomba de circulación; El nivel de líquido demasiado alto puede desbordarse cuando se calienta.

Comprobar semanalmente el Estado del medio: si hay turbidez, decoloración, flotación o precipitación, es necesario reemplazar inmediatamente el nuevo medio (antes de reemplazar, es necesario limpiar a fondo la tubería de circulación para evitar que las impurezas residuales contaminen el nuevo medio).

Ciclo de cambio de Medio

Bajo el uso convencional, se recomienda reemplazar el anticongelante cada 6 - 12 meses; Se recomienda reemplazar el agua desionizada cada 3 - 6 meses (si hay mucho polvo ambiental y se usa con frecuencia, se puede acortar a 2 - 3 meses).

2. limpieza y mantenimiento: evitar que las impurezas afecten el intercambio de calor y el funcionamiento

La limpieza de los componentes clave en la superficie e interior del equipo puede prevenir eficazmente el bloqueo, la corrosión y la atenuación de la eficiencia.

Limpieza exterior (diaria / semanal)

Limpie la carcasa del equipo y el panel de operación con un paño blando seco para eliminar el polvo y el aceite (evite el uso de disolventes corrosivos como alcohol y gasolina para evitar que el panel se desvanezca o la carcasa envejezca).

Limpiar la red de polvo de la entrada y salida de aire del equipo: quitar la red de polvo todas las semanas, enjuagarla con agua limpia o cepillarla (especialmente en talleres con mucho polvo, es necesario aumentar la frecuencia de limpieza) para garantizar la fluidez del conducto de aire de disipación de calor - el bloqueo del conducto de aire causará sobrecalentamiento del compresor y el ventilador, desencadenando el apagado de protección contra sobrecarga.

Limpieza interna (mensual / trimestral)

Limpieza del tanque de agua: después de detener el motor y vaciar el medio, abra la tapa del tanque de agua, limpie la suciedad y las impurezas de la pared interior del tanque de agua con un cepillo suave o una esponja (se puede combinar con un limpiador neutro, prohibir los ácidos fuertes y los álcalis fuertes), y enjuague con agua desionizada para recargar El medio.

Limpieza del intercambiador de calor: si el equipo está equipado con un intercambiador de calor de placa o aleta, verifique mensualmente si su superficie está cubierta de polvo y suciedad - el intercambiador de calor de aleta puede limpiarse con aire comprimido (baja presión, evite doblar las aletas) o aspiradora; Si la escala del intercambiador de calor de la placa es grave, debe desmontarse de acuerdo con las instrucciones y remojarse y limpiarse con un eliminador de escala especial.

3. inspección del Estado de funcionamiento: detección oportuna de peligros ocultos anormales

A través de la observación sensorial y la detección simple en el funcionamiento diario, el riesgo de falla se detecta con antelación.

Inspección previa al arranque (cada vez encendido)

Fuente de alimentación y línea: asegúrese de que el cable de alimentación no está roto, el enchufe está en buen contacto y la línea de puesta a tierra es confiable (el circulador de refrigeración es un equipo eléctrico, y la mala puesta a tierra puede causar descargas eléctricas o fallas del equipo).

Válvulas y tuberías: verifique si la válvula de la línea de circulación está abierta (si la válvula está cerrada, puede causar un fuerte aumento de la presión del sistema para dañar el cuerpo de la bomba), si hay fugas en la interfaz de la tubería (si se encuentra una fuga de medio, debe detener la conexión de fijación o reemplazar el sello).

Monitoreo en funcionamiento (tiempo de funcionamiento diario)

Estabilidad de la temperatura: observar la desviación de la temperatura real mostrada por el panel de operación de la temperatura establecida. si la desviación supera ± 0,5 ° c (requisitos de precisión convencionales), es necesario comprobar si el Medio es insuficiente, si el intercambiador de calor está sucio y bloqueado, o calibrar el sensor de temperatura.

Sonido y vibración: en funcionamiento normal, el sonido del compresor y la bomba de circulación debe ser estable y sin ruido anormal (como "zumbido" demasiado fuerte, "clic" ruido anormal o vibración severa, puede ser una falla del compresor, desgaste del rodamiento del cuerpo de la bomba o impurezas en la tarjeta del impulsor, debe detenerse inmediatamente para su inspección).

Temperatura del componente: toque la carcasa del compresor y la carcasa del ventilador con las manos, la temperatura debe estar dentro del rango de "temperatura y calor" (no más de 70 ℃); Si se produce una mano caliente, es necesario comprobar si la disipación de calor es fluida o si el compresor carece de flúor (necesita ser probado por profesionales).

IV. estandarización de la operación y el mantenimiento del tiempo de inactividad: reducir la pérdida de equipos

Los hábitos de operación correctos pueden reducir significativamente la probabilidad de falla del equipo.

Especificaciones de funcionamiento en funcionamiento

Está prohibido "subir y bajar bruscamente la temperatura": al establecer la temperatura, debe ajustarse gradualmente (por ejemplo, cada ajuste no debe exceder de 5 - 10 grados celsius) para evitar la reducción de la vida útil causada por el arranque y parada frecuentes del compresor.

Evitar el "funcionamiento sobrecargado": el flujo y la presión de la bomba de circulación deben coincidir con las necesidades del equipo de carga, y está prohibido operar por encima del flujo nominal durante mucho tiempo (se puede observar a través del manómetro, si la presión continúa superando el valor nominal, es necesario comprobar si la tubería está bloqueada).

Mantenimiento después de la parada (cada parada / parada prolongada)

Parada corta (durante varios días): apague la fuente de alimentación, mantenga el Medio en el tanque de agua (evite la oxidación de los componentes causada por el tanque vacío), no necesite un tratamiento especial antes de reiniciar, solo verifique el nivel de líquido y la tubería.

Parada prolongada (más de un mes): es necesario vaciar el Medio en el tanque de agua y la tubería (especialmente el anticongelante, que puede deteriorarse si se deja reposar durante mucho tiempo), enjuagar el sistema con agua desionizada y secarlo; Apague la fuente de alimentación, cubra la cubierta de polvo y colócela en un ambiente seco, ventilado y sin gas corrosivo para evitar la corrosión de los componentes causada por la luz solar directa o la humedad.

En resumen, el mantenimiento diario del circulador de refrigeración se basa principalmente en la "prevención", a través de la gestión de medios, la limpieza y disipación de calor, el monitoreo del Estado y el funcionamiento estandarizado como núcleo, puede garantizar efectivamente el funcionamiento estable del equipo, reducir el riesgo de fallas repentinas y prolongar su vida útil.