Artec Eva y Space SPIDER construyen una versión actualizada del helicóptero para ayudar en misiones multiescena como rescate, rodaje y vigilancia.

Desafío: soporte de cámara personalizado para helicópteros para búsqueda y rescate, policía, proyectos de cine y televisión y monitoreo terrestre

解决方案： Artec Eva, Artec Space Spider, Artec Studio, Geomagic Design X, SOLIDWORKS

Efecto: escanear el interior y el exterior del helicóptero, procesar el escaneo, hacer soportes personalizados y fijarlos firmemente en la parte inferior del helicóptero

Cuando se trata de aviones, los helicópteros son absolutamente dominantes. Las palas de la hélice de aire agitan el aire y el motor del helicóptero ruge, ya sea realizando operaciones de búsqueda y rescate o realizando vigilancia ambiental, transporte militar, de bomberos o médico. Cada vez que veo un helicóptero, significa que algo grande sucede.

Tecnología StrakeEs una empresa japonesa de personalización de aviones, gracias a este tipo de empresas, podemos hacerlo mejor. El Ejecutivo Masakazu hikichi destacó la importancia de su trabajo:

"Nuestro principal negocio es la personalización de aviones", dijo. "Este negocio es importante y puede proporcionar servicios públicos valiosos: helicópteros de rescate personalizados, helicópteros policiales, incluido el Instituto de Geografía territorial para la cartografía topográfica".

Esta misión: ensamblar cámaras colocadas hacia abajo y diagonalmente para helicópteros, con vistas a la zona inferior, para misiones de rescate y escenarios de aplicación como la vigilancia ambiental.

Helicópteros a la espera de ser escaneados. (foto cortesía de Tech strake)

Instalar cámaras para helicópteros suena fácil, pero si es necesario instalarlas de manera sólida y fácil de usar, se necesitan ciertos detalles y operaciones personalizadas.

"Muchas industrias necesitan este tipo de soportes para la Cámara y a menudo no se pueden comprar. para garantizar la seguridad de la instalación, reducir el riesgo de vuelo y evitar la caída de los soportes, estos grandes soportes deben ser personalizados", explicó hikichi.

EntoncesEscáneres tridimensionales de EtecoApareció en el escenario.

El Eteco llega rápidamente

Hikichi trabajó en la compañía durante ocho años y trabajó como ejecutivo por primera vez en su propia compañía durante cinco años * Con frecuencia utilizando artec eva, una tecnología que inmediatamente pensó en él con más de una década de experiencia en escaneo tridimensional.

"Cuando apareció este proyecto, como usuario veterano, sabía muy bien que el escaneo tridimensional podía hacer modelos 3d muy precisos", dijo.

Él y el distribuidor japonés a nivel de Embajador de etacoDataDesign Co., Ltd.Se ha cooperado para desarrollar un programa de escaneo tridimensional. La compañía se encuentra en nagoya, donde se encuentran muchos fabricantes de automóviles, y también tiene una base de clientes dominada por automóviles, incluida Tech strake.

Debido a que el proyecto involucra una gran cantidad de componentes específicos y grandes áreas, se utiliza una combinación de artec Eva y artec Space spider: Eva captura el fuselaje, y Space SPIDER amplifica los detalles del fuselaje capturado.

El escáner está bien seleccionado y no tiene miedo de ninguna tarea. (foto cortesía de Tech strake)

"El fuselaje de Eva es ligero y fácil de llevar", dijo hikichi. "Tiene una amplia gama de escaneos, distancias largas y puede entrar en espacios reducidos, y Space SPIDER también puede entrar en grietas finas y en el interior de componentes pequeños, manteniendo una precisión de escaneo bastante alta. ",

El escáner insignia tridimensional de eteco, artec eva, es un popular escáner de la marca, con una calidad ligera, fácil de usar y una variedad de funciones.Escáneres tridimensionales de luz estructuralAdecuado para completar rápidamente el escaneo preciso de objetos medianos, ya sea motores de automóviles, cuerpos humanos o muebles.

Proceso de producción

Para Tech strake, la especialidad es la clave, la precisión es el núcleo y se quiere simplificar el proceso.Escaneo tridimensionalEs crucial, como la fabricación de algunos productos independientes, como soportes, bastidores o perforadoras para helicópteros. Este proyecto es personalizar el soporte de la Cámara.

"Los productos personalizados no pueden prescindir de la tecnología de escaneo tridimensional", dijo hikichi.

La ventaja de la tecnología de escaneo tridimensional es que podemos obtener mediciones precisas de superficies complejas, como piezas muy pequeñas, que deben medirse con precisión antes de poder hacer accesorios precisos. ",

Los datos escaneados que se utilizarán próximamente para construir un modelo 3D completo. (foto cortesía de Tech strake)

Dijo que si no se utiliza el escaneo tridimensional, el proyecto será muy difícil y perderá mucho tiempo. los componentes finalmente hechos no coinciden necesariamente y requieren un gran retrabajo.

"Si se puede medir con precisión este tipo de superficies complejas con escáneres tridimensionales, especialmente aviones con altos requisitos de tolerancia, se puede ahorrar mucho tiempo y muchos procesos innecesarios".

Desde Space SPIDEROriginalmente diseñado para la estación espacial internacional, puede capturar componentes mecánicos y geometría compleja con alta resolución y precisión submilimétrica, y colores brillantes. Ni los bordes afilados ni los hilos de precisión pueden derribar a space spider, que puede capturar objetos con detalles de precisión, como llaves, piezas en miniatura, etc., y tiene una excelente calidad.

El marco de la Cámara completó con éxito el modelado inverso. （Tech Strake）

Todo el proceso de escaneo duró menos de 10 horas, lo que también incluyó el tiempo para construir equipos de escaneo dentro y fuera del avión. Después de la finalización del gran proyecto, enArtec EstudioEscaneo de procesamiento medio: alineación, registro general, eliminación de geometría redundante, procesamiento de ruido, fusión aguda.

Una vez completado el escaneo y el procesamiento inicial, los datos deben ser procesados más a fondo.

Lo explicó: "sintetizamos cada conjunto de datos y lo convertimos en datos CAD a través de geomagic Design x, y luego diseñamos engranajes especiales con solidworks. ",

En solidworks, el bastidor fotográfico se diseña y modela inversamente de acuerdo con el modelo 3D importado y el diseño completo del helicóptero. Después de eso, el nuevo modelo del marco fotográfico se convierte en datos de procesamiento.

Durante el procesamiento, la herramienta de corte eliminará una materia prima (es decir, aluminio en este proyecto) de acuerdo con la ruta de cálculo del modelo 3D para hacer un soporte. Combinando la tecnología de escaneo tridimensional y modelado inverso, el equipo rápidamente obtuvo el soporte correspondiente.

Mejora multifacética

Estos dos escáneres son buenos para capturar todo tipo de superficies, grandes o pequeñas, mejorando la artesanía del equipo Tech strake. Hikichi dijo: "antes de comprar el escáner artec, medimos manualmente con una pinza y usamos un molde de yeso. Especialmente cuando se utiliza yeso, la función es limitada, y el yeso que gotea reducirá el valor facial del molde, además, la eficiencia de la medición manual también es muy baja. ",

"Los dos escáneres tridimensionales Eva y Space SPIDER no solo reducen considerablemente el trabajo repetitivo, sino que también mejoran considerablemente la precisión de los datos", dijo hikichi. "Además, estos escáneres son muy portátiles y se pueden escanear en cualquier lugar, incluidos algunos espacios estrechos, que antes eran difíciles de lograr, pero ahora están funcionando muy bien".

El helicóptero debe ser escaneado por dentro, por fuera y en todos los rincones. (foto cortesía de Tech strake)

Eva es fácil de llevar, compacta y ligera en calidad, y con los ojos de fuego y los ojos dorados de los detalles de la captura de Space spider, mejora todo el proceso y reduce considerablemente el tiempo.

"En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la precisión actual ha aumentado del nivel milimétrico al nivel submilimétrico", dijo hikichi. "se ha reducido drásticamente el retrabajo, por lo que el tiempo total de trabajo se ha reducido significativamente".

En el pasado, agregó, la producción de piezas específicas de aviones podría llevar meses. Pero ahora, se puede hacer en dos semanas. Al hacerlo, no solo se ahorra tiempo, sino también costos.

Los componentes mecánicos están pendientes de instalación. (foto cortesía de Tech strake)

Una vez finalizada la fabricación de los componentes, también es necesario pasar dos pruebas: la prueba de satisfacción del cliente y la inspección de Seguridad de la administración de aviación.

"Cualquier equipo de certificación utilizado en el avión debe cumplir con condiciones estrictas específicas", dijo hikichi. Eva y Space SPIDER escanearon el día, "ni los clientes finales ni el Gobierno tienen comentarios negativos", dijo. "¡ pasó la primera prueba sin problemas y todo cumplió con las expectativas!"

Volar hacia el futuro

El equipo de Tech strake no se ha detenido aquí - han puesto su mirada en otras oportunidades de escaneo y planean seguir usando el nuevo modo HD de etheco 3D y otros escáneres en el futuro.

"Han estado lanzando nuevos productos y los usaremos constantemente para la fabricación de nuevos aviones", dijo hikichi. "En el futuro, esperamos combinar datos sobre el uso de tres productos, ray, Eva y Space spider. ",

Jeff Boyd y su equipo de diseño de datos se preguntan cuánto valor puede aportar su tecnología a sus clientes. Dijo que "es un placer ayudar al trabajo de Tech strake. Tanto los productos personalizados como los servicios personalizados deben basarse en los productos reales, por lo que la demanda de producción simulada será cada vez mayor. ",

“Digitalización de escaneo tridimensionalPara que el mantenimiento del equipo y la personalización en profundidad sean posibles. Esto no solo puede ayudar a los clientes a mejorar su negocio, sino también ayudarlos a expandir sus propios servicios ".