-
Correo electrónico
2248822323@qq.com
-
Teléfono
15250669806
-
Dirección
Zona de concentración industrial de la ciudad de nanmo, Condado de Hai 'an, Provincia de Jiangsu (aldea de huangchen)
Acerca de nosotros
Nantong Yichuang Experimental Instrument Co., Ltd
Compartir métodos de mantenimiento regulares sistemáticos para centrifugadoras de análisis de núcleos
Fecha:2025-09-23Leer:0
En la exploración petrolera y la investigación geológica, las centrifugadoras de análisis de núcleos asumen tareas clave como extraer fluidos de poros de roca y determinar la saturación de aceite. Su rotor de precisión giratorio de alta velocidad soporta la prueba de cargas pesadas y medios corrosivos (como agua salada y petróleo crudo) durante mucho tiempo, y si carece de mantenimiento científico, es fácil causar vibraciones agravadas, inestabilidad de velocidad e incluso accidentes de Seguridad. El establecimiento de un mecanismo sistemático de centrifugadora de análisis de núcleos de mantenimiento regular es el núcleo para garantizar la precisión de los datos y la longevidad del equipo.
I. limpieza diaria
Inmediatamente después de cada operación, la cavidad centrífuga, el rotor y el conector deben limpiarse. Sumerja un paño suave y húmedo en un limpiador neutro para eliminar los restos de roca, aceite o cristalización de sal, y prohíba estrictamente el uso de cepillos ácidos fuertes, álcalis fuertes o metálicos para evitar daños en el recubrimiento anticorrosivo. Preste especial atención a las ranuras de los anillos de sellado, los agujeros de escape y otros ángulos muertos para evitar que la acumulación de impurezas conduzca a la falla del sellado o la falla del equilibrio dinámico. Después de la limpieza, seque naturalmente al aire, asegúrese de secar antes de ensamblar y almacenar.
II. "examen físico" del rotor
El rotor es el componente central y de alto riesgo de la centrifugadora. Cada 50 operaciones o cada 3 meses, se realizará una inspección exhaustiva: observar visualmente si hay arañazos, grietas, manchas de corrosión o deformaciones en la superficie del rotor; Medir si las dimensiones clave (como el diámetro del eje motriz) están dentro del rango de tolerancia; Asegúrese de que el logotipo de la escala es claro y reconocible. Cualquier pequeño daño puede amplificarse a alta velocidad y debe desactivarse inmediatamente y enviarse para su examen. No exceso de velocidad, sobrecarga o mezcla de rotores no originales.
3. lubricación y fijación
Llene los rodamientos del motor, el eje motriz y otras partes móviles con grasa de alta temperatura designada cada seis meses para reducir el desgaste y el calor de fricción. Compruebe si todos los pernos de fijación (especialmente las tuercas de bloqueo del rotor) están sueltos y vuelva a sujetarlos de acuerdo con el par prescrito por el fabricante con una llave de par. Evitar la resonancia o desprendimiento debido a la relajación.
IV. calibración del equilibrio
La carga de la muestra debe ser estrictamente simétrica. Cada trimestre o después de reemplazar el nuevo rotor, se calibrará con un equilibrador dinámico especial para garantizar que el valor de vibración del rotor a la velocidad nominal esté por debajo del umbral de Seguridad. El funcionamiento desequilibrado a largo plazo acelerará los daños en los Rodamientos y acortará la vida útil de toda la máquina.
V. pruebas de sistemas de control y dispositivos de Seguridad
Verificar regularmente si el dispositivo de bloqueo de la tapa de la puerta es efectivo: la máquina no puede arrancar en estado abierto; Comprobar si las funciones de Seguridad electrónica, como la protección contra el exceso de velocidad y la detección de desequilibrios, responden normalmente; Confirme que el sensor de temperatura y el sistema de refrigeración funcionan de manera confiable para evitar el sobrecalentamiento del motor.
Último artículo:Comprender las características funcionales de los componentes del dispositivo de reacción visual de CO2 supercrítico puede usarlo mejor.
Artículo siguiente:¿¿ cómo elegir un medidor de permeabilidad al gas? Guía de selección desde el análisis de las necesidades hasta los parámetros básicos