I. normas de funcionamiento

Instalación y preparación

El instrumento debe colocarse en un suelo estable y duro, alejado de las fuentes de agua, las fuentes de fuego y las sustancias corrosivas, y garantizar la puesta a tierra.

Antes de la prueba, es necesario calibrar la temperatura y la humedad ambiente para cumplir con las condiciones de trabajo estándar (por ejemplo, temperatura 23 ± 2 ° c, humedad 50% ± 5% rh).

Compruebe la estanqueidad del sistema de paso de aire, aplique grasa de vacío en el anillo de sellado de la cavidad de prueba y apriete la cavidad para evitar fugas de aire.

Procesamiento y prueba de muestras

Las muestras deben cortarse a un tamaño estándar (como un círculo de 0,97 mm) para eliminar el aceite y el polvo de la superficie y evitar daños.

Mantenga la muestra entre las cámaras de prueba superiores e inferiores para asegurarse de que el sello no tenga pliegues.

Establecer los parámetros de prueba: temperatura, presión, tipo de gas (como o¿ o¿ n¿ n), esperar a que el sistema se estabilice para iniciar la prueba.

Está prohibido tocar componentes de alta presión o desmontar el circuito de gas durante la prueba para evitar la introducción de gases perturbadores.

Registro y apagado de datos

Registre la curva de prueba, los cambios de presión y los valores finales de penetración, y guarde los datos en la carpeta especificada.

Después de completar la prueba, primero apague la fuente de aire, luego apague la fuente de alimentación del instrumento y limpie el resto de la cavidad de prueba.

II. investigación de problemas comunes

Falta de vacío en la cavidad de prueba

Razones: aplicación desigual de aceite al vacío, fuga de gas y tiempo insuficiente de bombeo al vacío.

Tratamiento: volver a aplicar grasa de vacío, comprobar la conexión de la vía de gas y prolongar el tiempo de vacío al valor prescrito (por ejemplo, más de 3 horas).

Curva de prueba irregular

Causa: fluctuación de temperatura, ventilación excesiva de la muestra o bomba de vacío no abierta.

Tratamiento: estabilizar el entorno del laboratorio e inspeccionar el dispositivo de control de temperatura; Si la permeabilidad de la muestra excede el límite, reemplace el bloque de soporte para expandir el volumen de prueba.

Lectura anormal del sensor

Causa: envejecimiento del sensor, contaminación o falla de calibración.

Procesamiento: calibrar el sensor con gas estándar y reemplazarlo si sigue siendo anormal; Evitar sensores de impacto de gas de alta concentración.

El instrumento no se puede activar

Causas: falla de alimentación, envejecimiento de la batería o daños en la placa de circuito.

Procesamiento: comprobar la conexión del cable de alimentación y reemplazar la batería original; Si la placa de Circuito está corroída, es necesario volver a la fábrica para repararla.

Gran desviación de datos

Causa: se registran datos cuando la muestra está rota, el sistema se escapa o no alcanza el Estado estable.

Tratamiento: reemplazar la muestra intacta y volver a sellar la Cámara de prueba; Prolongar el tiempo de prueba hasta que el sistema sea estable.