El destilador molecular es un instrumento de prueba de proceso que utiliza la diferencia media de trayectoria libre del Movimiento molecular de diferentes sustancias para lograr la separación líquido - líquido en estado de alto vacío. Su principio de funcionamiento es diferente de la separación diferencial del punto de ebullición de la destilación tradicional, la temperatura de operación es mucho menor que el punto de ebullición del material, que es adecuado para la destilación y purificación de sustancias termosensibles o sustancias de alto punto de ebullición. El instrumento se compone principalmente de evaporadores, condensadores, sistemas de película de raspado, etc. el sistema de película de raspado obliga al líquido a formar una película a través de la rotación para mejorar la eficiencia de evaporación. el cuerpo principal de evaporación utiliza principalmente vidrio de borosilicato alto o materiales resistentes a la corrosión para facilitar la observación y la protección contra la corrosión.

Pasos de operación:

Preparación y puesta en marcha del equipo:

Inspección del sistema: asegúrese de que todas las tuberías (tuberías de aceite, tuberías de agua de condensación, tuberías de vacío) estén bien selladas y sin fugas. Instalar botellas receptoras, trampas frías y otros componentes auxiliares, y cerrar la válvula de conducción de aire después de la fijación.

‌ pretratamiento de la muestra: disolver la mezcla a separar en un disolvente y filtrar las impurezas para garantizar la fluidez del material y la compatibilidad del rango de temperatura de funcionamiento.

‌ ajuste del sistema de vacío:

Abra el Grupo de bombas de vacío en orden, bombearlo al vacío sin carga (generalmente de 10 a 100 pa), y reducirlo aún más al valor objetivo a través de la válvula reguladora (el nivel experimental puede alcanzar menos de 0,1 pa). Con el monitoreo en tiempo real del medidor de vacío digital, el sistema de control de circuito cerrado mantiene la estabilidad del vacío.

Abra el sistema de agua de refrigeración para asegurarse de que la temperatura del refrigerante es controlable (para evitar el retroceso del vapor).

Proceso de operación de destilación:

‌ formación de película y calentamiento: arranque el rotor del raspador de película (velocidad de rotación ≤ 400 rpm) para que el material forme una película uniforme en la pared interior del destilador. El calentador se calienta al valor establecido (por debajo del punto de ebullición convencional del material) para evitar la descomposición de sustancias sensibles al calor.

‌ evaporación y separación: las moléculas ligeras dan prioridad a escapar de la superficie del líquido y se condensan y recogen directamente a corta distancia (diferencia de trayectoria libre molecular); La fase líquida residual de moléculas pesadas y el retorno.

Control de condensación: la diferencia de temperatura entre el refrigerante y la superficie de evaporación se mantiene entre 70 y 100 grados Celsius para garantizar la rápida licuefacción de las moléculas de vapor.

‌ monitoreo y ajuste de operaciones:

Monitorear la temperatura, el vacío y la velocidad de la película de raspado en tiempo real, ajustar la Potencia de calentamiento y la apertura de la válvula de vacío para optimizar la eficiencia de separación.

Controlar la velocidad de destilación (generalmente de 1 a 2 gotas por segundo) y evitar la ebullición o la oxidación del material.

‌ fin de la operación y el mantenimiento:

‌ pasos de parada: cierre la válvula de alimentación → detenga el calentamiento → cierre la bomba de vacío después de enfriarse → retire la botella de recogida.

‌ limpieza de equipos‌ limpieza de tuberías y cámaras de destilación con circulación de disolventes (2 a 3 veces) para evitar el bloqueo de residuos. Mantenga regularmente componentes vulnerables como sellos y rotores de película de raspado para prolongar la vida útil del equipo.