Dispositivo de rectificación de película de laboratorioEs un equipo de precisión para la separación de mezclas líquidas, especialmente adecuado para la purificación de sustancias de alto punto de ebullición y sensibles al calor. Su principio central es lograr una separación rápida de los puntos de recombinación ligera en condiciones de vacío mediante la formación de una película líquida uniforme. El dispositivo suele estar compuesto por un evaporador de película delgada, una columna de rectificación, un sistema de condensación, un sistema de vacío y un sistema de control de temperatura. El material forma una película delgada en la pared interior del evaporador, que se evapora después del calentamiento, se separa aún más a través de una columna de rectificación y se recoge después de la condensación.
Pasos de operación:
Preparación previa al experimento:
Inspección del dispositivo: confirme que todas las tuberías (tuberías de aceite, tuberías de agua de condensación, tuberías de vacío) están bien selladas y no hay fugas; Compruebe si los sellos, los elementos de calefacción, el agua de enfriamiento del Sello mecánico y el nivel de aceite del reductor son normales.
pretratamiento de la muestra: disolver la mezcla a separar en un disolvente y filtrar las impurezas para garantizar la fluidez del material y la compatibilidad de la temperatura de funcionamiento.
añadir material: añadir lentamente la materia prima al caldero de destilación y controlar la cantidad en 1 / 3 - 2 / 3 del volumen para evitar derrames o demasiado pocos efectos.
inicio y funcionamiento:
encender el sistema de refrigeración iniciar primero el ciclo de agua condensada para garantizar que la temperatura del refrigerante sea controlable (evitar el retroceso del vapor).
activar el sistema de vacío: abrir el Grupo de bomba de vacío en orden, bombear al vacío objetivo (el nivel experimental puede alcanzar menos de 0,1pa) y monitorear la estabilidad del vacío en tiempo real.
calentamiento y formación de película activar el rotor del raspador de película (velocidad de rotación ≤ 400 rpm) para que el material forme una película uniforme en la pared interior del destilador; El calentador se calienta al valor establecido (por debajo del punto de ebullición convencional del material).
Monitoreo del proceso:
ajuste de parámetros: monitorear la temperatura, el vacío y la velocidad de la película de raspado en tiempo real, ajustar la Potencia de calentamiento y la apertura de la válvula de vacío para optimizar la eficiencia de separación.
medidas antidisturbios de ebullición: es necesario agregar zeolitas o activar el sistema de raspado de película antes del calentamiento, y está prohibido agregar materiales a alta temperatura.