I. fallas y soluciones comunes

1. impacto de temperatura desigual

• Rendimiento de la avería: la diferencia de temperatura entre las diferentes áreas de la Caja supera los ± 2 ° c, lo que afecta la consistencia de la prueba.
• posibles causas:
  • La acumulación de polvo o escombros en el conducto de aire está bloqueada, lo que resulta en una mala circulación del flujo de aire.
  • El impulsor del ventilador está desgastado o el cinturón está relajado, y la velocidad de rotación es insuficiente.
  • El cambio de la puerta de aire frío y caliente es anormal, y la mezcla de flujo de aire frío y frío es desigual.
• Medidas de mantenimiento:
  • Retire el deflector del conducto de aire, limpie el polvo con aire comprimido y elimine los cuerpos extraños.
  • Comprobar la tensión del cinturón del ventilador y reemplazar el cinturón cuando el desgaste es grave; La acumulación de polvo en el impulsor debe cepillarse con un limpiador neutro.
  • Depurar el motor de accionamiento de la puerta de aire, comprobar si la válvula solenoide está atascada y reemplazar el sello si es necesario.

2. el calentamiento de la Sección de alta temperatura es lento o no alcanza la temperatura.

• Rendimiento de la avería: cuando se establece una alta temperatura (como 150 ° c), la tasa de calentamiento es inferior a 0,5 ° C / min o no se puede alcanzar el valor establecido.
• posibles causas:
  • La escala en la superficie del tubo de calentamiento o la fusión de algunos cables de resistencia reducen la Potencia de calentamiento.
  • Los contactos del relé de estado sólido se oxidan, lo que resulta en una salida de corriente insuficiente.
  • Los parámetros del instrumento de control de temperatura se desplazan y el ajuste de la EIP es Anormal.
• Medidas de mantenimiento:
  • Después de cortar la electricidad, retire el tubo de calefacción, Pule la suciedad de la superficie con papel de arena y mida la resistencia. el tubo de calefacción dañado debe reemplazarse en su conjunto.
  • Reemplazar el relé de estado sólido o limpiar la capa de óxido de contacto con alcohol.
  • Recalibrar el instrumento de control de temperatura e introducir los parámetros predeterminados de la EIP proporcionados por el fabricante (como P = 15%, i = 30s, d = 10s).

3. el efecto de refrigeración de la Sección de baja temperatura es pobre.

• Rendimiento de la avería: baja temperatura (por ejemplo - 40 ° c) el tiempo de llegada supera la calificación, o la temperatura mantiene grandes fluctuaciones.
• posibles causas:
  • Fugas de refrigerante (comunes en las juntas de soldadura de cobre) y presión insuficiente del sistema.
  • El refrigerante no disipa el calor, las aletas acumulan polvo o el ventilador se detiene.
  • El filtro de secado está bloqueado, lo que resulta en un flujo limitado de refrigerante.
• Medidas de mantenimiento:
  • Utilice un detector de fugas de halógeno para detectar los puntos de fuga, vacune después de la soldadura y llene r404a y otros refrigerantes de acuerdo con la cantidad marcada por el fabricante.
  • Limpiar el polvo de las aletas del refrigerante con un cepillo cada semana, comprobar si el capacitor del ventilador falla y reemplazar los componentes dañados.
  • Reemplazar el filtro de secado y reemplazar la válvula de expansión al mismo tiempo si es necesario.

4. anomalías en el sistema de control

• Rendimiento de la avería: la pantalla táctil muestra Código desordenado, interrupción del funcionamiento del programa o código de alarma (como e01, e03).
• posibles causas:
  • La fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación supera los ± 10%, lo que resulta en daños en los elementos del panel de control.
  • El cableado del sensor de temperatura (pt100) está suelto o la sonda está mojada.
  • Los errores de programa del PLC se deben principalmente a errores de operación o interferencia electromagnética.
• Medidas de mantenimiento:
  • Configurar el regulador de tensión, comprobar los fusibles y condensadores del panel de control y reemplazar los componentes quemados.
  • Volver a soldar el cable del sensor y sellar o reemplazar el nuevo sensor con silicona cuando la sonda esté húmeda.
  • Póngase en contacto con los técnicos del fabricante para actualizar el programa PLC de forma remota o instalar un anillo magnético antiinterferencia en la Caja de control.

2. plan de mantenimiento sistemático

1. operación y mantenimiento diarios

• Inspección diaria:
  • Observar la corriente de funcionamiento del compresor (rango normal 10 - 15a) y la presión del medidor de alta y baja presión (alta tensión 1,2 - 1,8 mpa, baja presión 0,2 - 0,4 mpa).
  • Limpiar la pared exterior de la Caja y la ventana de Observación de vidrio para evitar residuos de gas corrosivo.
• Mantenimiento semanal:
  • Limpie el interior de la Caja con un paño blando sumergido en un limpiador neutro para eliminar el agua condensada o volátil que queda de la muestra de prueba.
  • Comprobar la estanqueidad del sello de la puerta, si envejece y se deforma, debe reemplazarse a tiempo para evitar la pérdida de frío.

2. mantenimiento periódico en profundidad

• Proyecto mensual:
  • Limpiar la cubierta de la red del ventilador de disipación de calor del sistema de refrigeración y soplar el polvo en la Caja de control con aire comprimido.
  • Uniformidad de la temperatura de calibración: coloque tres termómetros estándar y compare los valores mostrados después del ciclo de temperatura de funcionamiento, con una desviación superior a ± 1 ° C que debe ajustarse.
• Proyectos trimestrales:
  • Compruebe la fijación de los terminales de cableado del tubo de calefacción y aplique grasa de silicona térmica para evitar el contacto deficiente.
  • Llene los componentes giratorios como el ventilador y el motor de accionamiento de la puerta de aire con grasa resistente a altas temperaturas (como la grasa de Disulfito de molibdeno).

3. suspensión prolongada de la protección

• Si se suspende durante más de 15 días, se necesita:
  • Drenar el agua acumulada en la Caja y abrir la puerta de la Caja para ventilar durante 24 horas para evitar la cría de moho.
  • Desconecte la fuente de alimentación principal, coloque el agente a prueba de humedad en la Caja de control y cubra el equipo con una cubierta a prueba de polvo.
  • Operar con electricidad una vez al mes (sin carga), 2 horas cada vez, para mantener la fluidez del aceite lubricante del compresor.

III. precauciones de mantenimiento

• La fuente de alimentación debe cortarse antes del mantenimiento, y los guantes protectores deben usarse para el mantenimiento del sistema de refrigeración para evitar la congelación del refrigerante.
• Los no profesionales están prohibidos de desmontar componentes de alta presión como tuberías de calefacción y compresores, y las operaciones de refrigerante involucradas deben ser completadas por personal certificado.
• Establecer archivos de mantenimiento de equipos para registrar el tiempo de manejo de fallas, el modelo de componentes de reemplazo y los datos de calibración para facilitar la trazabilidad de los cambios en el rendimiento de los equipos.