I. preparación antes de su uso

Inspección del equipo

Inspección de apariencia: asegúrese de que la carcasa del equipo no está rota, las tuberías de conexión (entrada de aire, salida de aire) no están envejecidas y agrietadas, y los sellos de la interfaz (anillos de sellado, juntas) están intactos.

Inspección de la fuente de alimentación: verifique que que la tensión nominal del equipo (como ac220v / 380v) es consistente con la fuente de alimentación, y la línea de puesta a tierra está firmemente conectada (resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 omega) para evitar el riesgo de fuga.

Inspección de la fuente de aire: si el equipo necesita aire comprimido externo (la mayoría de los generadores de nitrógeno se basan en aire comprimido como materia prima), confirme que la presión del compresor de aire (generalmente 0,6 - 0,8 mpa) y el flujo cumplen con los requisitos del generador, y el aire comprimido se purifica (eliminación de agua, aceite, eliminación de polvo) para evitar contaminar el filtro interior del generador.

Confirmación de parámetros

Establecer la pureza del nitrógeno (como 99,9%, 99999%), la presión de salida (generalmente 0,1 - 0,6 mpa) y el caudal (necesita ≤ el caudal nominal máximo del equipo) de acuerdo con la demanda, algunos equipos se pueden ajustar directamente a través del panel de control, y los modelos de alta precisión deben preestablecerse por adelantado a través de la válvula interna.

2. operación de arranque

conexión de tuberías

Extremo de entrada: conecte el tubo de aire comprimido a la "entrada de aire" del generador y fije con una pinza o una conexión roscada para garantizar el sellado (se puede aplicar una pequeña cantidad de sellador y está prohibido bloquear el camino de aire con un cinturón de materia prima).

Extremo de salida de aire: conecte el tubo de salida de nitrógeno a la "salida de aire" y el otro extremo al equipo de uso de nitrógeno (como cromatógrafo, reactor), si necesita almacenar nitrógeno, puede conectarse al tanque de almacenamiento de nitrógeno (necesita instalar un manómetro para monitorear la presión).

Tubo de vaciado: algunos equipos están equipados con "salidas de escape", que deben conectarse para conducir al aire libre o a la ventilación para evitar la acumulación de aire rico en oxígeno (oxígeno separado) en el interior (concentración excesiva de oxígeno con riesgo de explosión).

Orden de encendido

Abrir la fuente de aire comprimido: abrir lentamente la válvula del compresor de aire para que la presión de admisión aumente gradualmente al rango requerido del equipo (evitar el impacto instantáneo de alta presión en el Tamiz molecular interno), observar la estabilidad del manómetro de admisión antes de dar el siguiente paso.

Arranque el generador de nitrógeno: encienda el interruptor de alimentación del equipo, se enciende el indicador del panel de control y el equipo entra en el Estado de autoinspección (algunos modelos mostrarán "precalentamiento", el tiempo de precalentamiento suele ser de 5 - 15 minutos, dependiendo del modelo del equipo).

Esperar a que la pureza cumpla con los estándares: en la etapa inicial del funcionamiento del equipo, la pureza del nitrógeno de salida puede no cumplir con los estándares, debe ser detectada a través de sensores incorporados (algunos equipos están equipados con medidores de pureza), y después de que la pureza se estabilice en el valor establecido (como el modelo 99999% muestra "5n"), se Puede abrir la válvula de salida de aire para suministrar gas al equipo de nitrógeno.

III. monitoreo y ajuste en funcionamiento

Monitoreo de parámetros en tiempo real

Observe continuamente el medidor de flujo en el panel de control (asegúrese de que el flujo real no exceda la calificación, el exceso de flujo puede causar una disminución de la pureza), el manómetro (la presión de admisión, la presión de salida de aire deben estabilizarse en el rango establecido, las fluctuaciones excesivas deben comprobar la fuente de aire o el bloqueo de la tubería), el indicador de pureza (si la pureza disminuye repentinamente, puede ser un fallo del Tamiz molecular o una fuga de aire, necesita detener la investigación).

Preste atención al sonido del funcionamiento del equipo: durante el funcionamiento normal, debe ser un sonido estable del funcionamiento del ventilador o del cuerpo de la bomba. si hay un sonido anormal (como ruido agudo y fugas de aire), detenga inmediatamente la máquina para su inspección.

Regulación de presión y flujo

Si es necesario ajustar la presión de salida: ajustar lentamente a través de la "perilla de ajuste de presión" del equipo para evitar daños instantáneos por sobrepresión al equipo de nitrógeno;

Para ajustar el caudal: ajuste la válvula de caudal dentro de la calificación del equipo y observe el cambio de pureza al mismo tiempo (cuando el caudal aumenta, la pureza puede disminuir ligeramente, asegúrese de que todavía satisface las necesidades de uso).

IV. operaciones de parada

Parada normal

Cierre el equipo de nitrógeno: primero Corte la válvula de nitrógeno del equipo de nitrógeno aguas abajo para evitar la succión inversa.

Cierre el generador de nitrógeno: Presione el botón de "parada" del equipo y apague el interruptor de alimentación después de que la presión interna del equipo caiga por debajo de 0,1 mpa.

Cierre la fuente de aire: cierre el compresor de aire o la válvula de aire comprimido para liberar la presión residual en la línea (abra la válvula de salida de aire del generador para vaciar).

Cierre prolongado

Si se detiene durante más de una semana, es necesario desconectar la fuente de alimentación del equipo, retirar las tuberías de entrada y salida de aire y sellar la interfaz con un tapón para evitar la entrada de polvo;

Para los equipos que utilizan tamices moleculares, se recomienda mantener una presión interna ligeramente positiva (cargar una pequeña cantidad de nitrógeno) para evitar que el aire húmedo entre y provoque la falla de los tamices moleculares.

Seguir los pasos anteriores puede garantizar efectivamente el funcionamiento seguro del generador de nitrógeno de gran flujo, al tiempo que prolonga la vida útil del equipo y garantiza una calidad estable de la salida de nitrógeno. Puede haber diferencias en los detalles de operación entre los diferentes modelos de equipos, por lo que se recomienda ajustar la operación en combinación con las instrucciones específicas del equipo.