Detector de defectos de partículas magnéticas multipropósito cdx - III

I. reseña

La máquina portátil se utiliza para la detección local de defectos en recipientes a presión, costuras de tuberías de alta presión y áreas de concentración de esfuerzo de piezas de trabajo grandes. se caracteriza por ser ligera y pequeña, y puede ir al sitio e incluso a gran altitud para la detección de defectos. El detector de defectos portátil producido por nuestra fábrica puede estar equipado con varias sondas y todas las funciones del detector de defectos portátil.

El detector de defectos de partículas magnéticas multipropósito cdx - III es un equipo de detección de defectos de partículas magnéticas con una variedad de métodos de excitación. El instrumento utiliza silicio controlado como interruptor sin contacto, con bajo ruido, larga vida útil, operación simple y conveniente, fuerte aplicabilidad y trabajo estable. Es el nuevo producto lanzado recientemente por zui, que además de todas las ventajas del modelo portátil, también tiene algunas de las ventajas del modelo móvil, amplía el uso y simplifica la operación. Este modelo pertenece a un instrumento de detección súper pequeño sin contacto. Tiene una variedad de métodos de magnetización, como campos magnéticos rotativos de ca y yugos magnéticos. Es un instrumento portátil de detección de defectos de partículas magnéticas multifuncionales simple, confiable, ligero, práctico y práctico. Se pueden equipar con cuatro tipos de sondas a, d, EC y o (sondas aleatorias a, D y e).

1, sonda de herradura (tipo a): Puede detectar defectos en las esquinas internas y externas de varias soldadura de esquina y piezas de trabajo grandes;

2. sonda de yugo electromagnético (tipo d): está equipada con articulaciones vivas, que pueden detectar defectos en piezas de trabajo curvas y planas;

3, sonda de campo magnético giratorio..EcTipo: puede detectar defectos desechables en recipientes a presión como varias costuras de soldadura y superficies curvas de varias formas geométricas, planos, tuberías, calderas y tanques esféricos, y puede comprobar defectos y cicatrices en la superficie de la pieza de trabajo;

4, bobina de anillo magnético (tipo o): puede satisfacer la detección de grietas circunstanciales en todas las piezas de trabajo que se pueden poner en la bobina, y es extremadamente conveniente usarlo para detectar las marcas de fatiga de la pieza de trabajo (las marcas de fatiga son perpendiculares al eje), con las que también se puede desmagnetizar la pieza de trabajo lejos del método.

En resumen, el instrumento es una combinación de varios detectores de defectos, con una amplia gama de funciones y aplicaciones, especialmente para la detección de defectos de piezas superficiales que no permiten la electricidad y el inicio de arcos.

El instrumento utiliza un transformador de aislamiento para proporcionar energía de 36v a la sonda, salida de baja tensión, segura y confiable, y larga vida útil. Tiene las características de pequeño tamaño, peso ligero, gran fuerza de elevación y articulaciones vivas ajustables. Es adecuado para la detección de defectos integrales o locales en cascos, recipientes a presión, tuberías, puentes, tanques esféricos, placas planas, piezas fundidas y otras industrias manufactureras. También se puede llevar a talleres, laboratorios y lugares de trabajo para la detección de defectos en el sitio.

II. principales indicadores técnicos

1, mejorar la fuerza:

(1) sonda de campo magnético giratorio: ≥ 117kilogramosV;

(2) sonda de yugo electromagnético (articulación viva): ≥AC65 kgV;

(3) sonda de herradura: ≥ 7kilogramosV;

(4) bobina de anillo magnético: 2000ATV;

2, distancia polar de la sonda:

(1) sonda de campo magnético giratoria:100 mmV;

(2) sonda de yugo electromagnético:0255 mmAjustable;

(3) sonda de herradura:0160mmAjustable;

(4) bobina de anillo magnético: Φ120mm (mm)Alcance;

3, voltaje de trabajo de la sonda:AC 36V×2V;DC 8VV;

4, corriente de trabajo de la sonda: aproximadamente812AV;

5, tensión de alimentación:AC 220V±10% 50Hz;

6, sensibilidad: se puede mostrar claramente (30/.100(...)ARanura en la placa estándar de tipo;

7, tamaño exterior: 280 × 135 × 190mm (mm)V;

8, peso: el motor principal pesa 8,5kilogramos; la sonda de campo magnético giratorio pesa 3,3kilogramos; la sonda de yugo electromagnético pesa2.6kilogramos; sonda de herradura pesada2 kg; peso de la bobina de anillo magnético2.6kilogramos.

III. principios del circuito

IV. uso operativo

1. descripción del panel del detector de defectos de partículas magnéticas multipropósito cdx - iii:

Interruptor de alimentación s1; Luces indicadoras de alimentación v6 y v7; Fusibles de alimentación f; Voltímetro v; Lámparas indicadoras de corriente de carga V8 y v9; Enchufe de entrada de energía X1 (enchufe de aviación de tres núcleos); Enchufe de salida de corriente x2 (enchufe de aviación de cinco núcleos);

2. inserte el enchufe circular del cable de alimentación en el enchufe de tres núcleos de la "entrada de energía" del instrumento, el otro extremo del cable de alimentación en el enchufe del tablero de distribución de la red eléctrica de CA 220v, encienda el interruptor de alimentación s1, los indicadores de alimentación v6 y v7 se encienden, y la fuente de alimentación de toda la máquina está conectada.

3. inserte el enchufe de cinco núcleos en el cable de la sonda en el enchufe de cinco núcleos de la "salida" del instrumento;

4. la superficie del polo magnético de la sonda debe entrar en contacto con la superficie de la pieza de trabajo detectada antes de presionar el botón de "recarga" S3 en el mango manual. en este momento, las luces de "indicación de recarga" V8 y V9 se encienden, lo que indica que la pieza de trabajo detectada ha sido magnética;

5. coloque la sonda de mano en la pieza de trabajo pegada con la tira de prueba (o bloque de prueba) y rocíe la suspensión magnética. Presione el interruptor del botón en la sonda, la pieza de trabajo se magnetiza y las marcas magnéticas de grieta en la probeta se pueden mostrar claramente;

6. la brecha de aire entre los cuatro polos magnéticos de la sonda de campo magnético giratorio y la pieza de trabajo es aproximadamente0.5～1mm， Ajustar el ángulo incluido del soporte del rodillo en la sonda puede cambiar el tamaño de la brecha de aire de la sonda de campo magnético giratorio sobre la pieza de trabajo, el ajuste de la brecha de aire es demasiado pequeño y inconveniente, y el ajuste demasiado grande puede afectar la sensibilidad; Algunos modelos ahora se mejoran a fijos sin ajuste.

7. el interruptor de la perilla en el panel del instrumento no debe ajustarse al cargar, de lo contrario es fácil dañar el dispositivo;

8. al realizar la prueba de succión de la sonda de campo magnético giratorio, la placa de hierro debe ser plana y los cuatro rodillos deben rodar libremente; Al realizar la prueba de succión de la sonda de yugo electromagnético, también se debe relajar el tornillo de la articulación móvil para garantizar que los dos polos magnéticos estén cerca de la superficie del bloque de prueba; Al realizar la prueba de succión de la sonda de herradura, debe haber un bloque de prueba especial que coincida con la superficie de la cabeza de exploración. al realizar la prueba de anillo magnético, la pieza de trabajo debe colocarse en la bobina para recargar y sentir si hay succión; (el anillo magnético no debe estar vacío, de lo contrario la corriente es demasiado grande para quemar fácilmente el transformador principal y los componentes).

10. la parte giratoria de la sonda debe inyectarse regularmente con una pequeña cantidad de aceite lubricante. V;

11. el instrumento es un sistema de trabajo intermitente. Si se sobrecalienta durante el uso, se debe detener el trabajo durante un período de tiempo y no se puede volver a usar hasta que se enfríe.

12. al salir la sonda de la superficie de la pieza de trabajo explorada, el interruptor del botón en el mango de la sonda debe soltarse a tiempo para evitar que la fuente de alimentación sea demasiado grande cuando no hay carga y dañe el instrumento.

13. cuando el instrumento está desactivado, el interruptor de alimentación S1 debe apagarse y el cable del instrumento debe desconectarse del tablero de distribución de la red eléctrica.

V. precauciones

1. después de que el instrumento llegue a la mano del usuario, después de abrir la caja, primero debe leer las instrucciones de uso 1 - 2 veces, básicamente apoyar el principio del instrumento, el método de uso, y luego comprobar si los accesorios del equipo son seguros de acuerdo con la lista de embalaje, luego comprobar si el instrumento está intacto, medir si El voltaje del tablero de distribución de la red eléctrica es de 220v, y luego enchufar el enchufe de alimentación, encender el interruptor de alimentación k1, indicar que la luz zd3 está encendida, lo que indica que el instrumento es normal.

2. la sonda debe abrirse con el interruptor K2 en la sonda cuando entra en contacto con la pieza de trabajo detectada (no se permite la electricidad sin carga) para magnetizar la pieza de trabajo, de lo contrario, la corriente en la bobina de la sonda es muy grande, es fácil quemar el cable de Seguridad y el silicio controlado, o quemar la bobina de la sonda.

3. la prueba de la sensibilidad de la sonda, antes de la detección oficial de defectos, primero es probar la sensibilidad de la detección de defectos, colocar la probeta estándar de tipo a (30 / 100) en la superficie de la pieza de trabajo explorada y pegar el borde de la probeta con una cinta transparente y estrecha, y luego presionar el Movimiento de La sonda con la mano para que la probeta se mueva, de modo que la probeta se coloque en el Centro de la sonda, de acuerdo con el interruptor K3 en la sonda, y rociar la suspensión magnética por inducción magnética para mostrar claramente la probeta estándar, lo que indica que la preparación de cada suspensión magnética de la sensibilidad de la detección de defectos cumple con

VI. mantenimiento de fallas

1. el indicador de alimentación no está encendido: puede ser un indicador dañado o un interruptor de alimentación defectuoso O.

2. fusión de fusibles: los fusibles instalados en el panel son los fusibles primarios conectados a los transformadores T1 y t2. si el transformador primario tiene un componente de corriente mayor o un cortocircuito entre las vueltas iniciales y secundarias, puede conducir a la fusión de fusibles.

3. Presione el botón de recarga magnética y no haya salida de corriente magnética: puede ser causado por daños en el silicio controlable bidireccional o fusión de fusibles o desconexión del disyuntor j2 sin succión.

VII. equipo completo