Como equipo central de simulación ambiental, la precisión del control de humedad de la Caja de prueba de temperatura y humedad afecta directamente la fiabilidad de las pruebas de materiales, el desarrollo de productos y otros enlaces.Cuando la humedad de la Caja de prueba no puede bajar, es necesario llevar a cabo una investigación sistemática desde cuatro dimensiones: hardware del equipo, sistema de control, factores ambientales y especificaciones de operación.

　　I. diagnóstico profundo de fallas en el sistema de hardware

El sistema de refrigeración es la base del control de la humedad, y las fallas del compresor, las fugas de refrigerante o la mala disipación de calor del refrigerante pueden hacer que la temperatura de la superficie del evaporador no pueda bajar por debajo del punto de rocío, debilitando así la capacidad de deshumidificación. Es necesario detectar la presión del refrigerante a través de un manómetro y juzgar la eficiencia de disipación de calor en combinación con la temperatura de la superficie del refrigerante. Al mismo tiempo, si los secadores (como los tamices moleculares) en el dispositivo de deshumidificación no se reemplazan durante mucho tiempo, fallarán debido a la saturación de adsorción y deben ser reciclados o reemplazados regularmente.

El desequilibrio entre el sistema de humidificación y el sistema de deshumidificación es otra causa común. El estancamiento de la válvula solenoide del humidificador, el bloqueo de la tubería de agua o el desplazamiento de la posición de la tela humidificadora pueden hacer que la humedad continúe entrando, compensando el efecto de deshumidificación. Es necesario comprobar la fluidez de la vía fluvial humidificada, confirmar que la tela húmeda está en estrecho contacto con el sensor y evitar señales falsas de humedad.

　　II. calibración precisa del sistema de control y los sensores

El sensor de humedad sirve como núcleo de control, y su desviación de posición o atenuación del rendimiento puede conducir directamente a la falla del control. Los sensores deben mantenerse alejados de las fuentes de calor, humedad y ventilación, y deben calibrarse regularmente con fuentes de humedad estándar. Si la línea de transmisión de la señal del sensor está sujeta a interferencia electromagnética, puede causar un error de juicio en el programa de control, por lo que es necesario comprobar la integridad de la capa de blindaje y la fiabilidad de la puesta a tierra.

También es clave un error en el programa del sistema de control o una configuración inadecuada de los parámetros. Por ejemplo, los parámetros de control de la EIP no se optimizan de acuerdo con las características del equipo, lo que puede causar retrasos o excesos en la acción de deshumidificación. Es necesario analizar la implementación de las instrucciones de control a través del registro del equipo y ponerse en contacto con el fabricante para actualizar el firmware si es necesario.

　　3. optimización colaborativa de factores ambientales y especificaciones operativas

La humedad ambiente en la que se encuentra la Caja de prueba de temperatura y humedad constante es demasiado alta (si no está equipada con una Sala de aire acondicionado independiente) o la ventilación es deficiente, lo que puede formar un vertido de humedad externa. Se recomienda colocar el equipo en un ambiente estable de temperatura y humedad y asegurarse de que las tiras de sellado de la Caja no estén envejecidas y agrietadas. Cambiar la puerta de la Caja con frecuencia o colocar muestras de alta humedad durante la Operación aumentará significativamente la carga húmeda, por lo que es necesario estandarizar el proceso de operación y controlar la cantidad de muestras de prueba única.

　　IV. mecanismos de mantenimiento preventivo y respuesta de emergencia

Establecer un sistema de mantenimiento jerárquico: inspección diaria de las vías navegables y las conexiones de circuitos; Limpiar el filtro y el evaporador cada semana; Calibrar el sensor y probar la presión del refrigerante cada mes; Reemplazar el Desecante y comprobar el Estado de funcionamiento del compresor trimestralmente. Al mismo tiempo, se formulan planes de emergencia para activar automáticamente la alarma y suspender las pruebas cuando la humedad excede el límite para evitar la generación de datos inválidos.