I. diseño de perfil y tratamiento de superficie de la superficie de agarre

La placa de batería de azulejos adopta una estructura en la que varias baterías están estrechamente dispuestas y los bordes se superponen entre sí, y su superficie de fuerza no es plana, sino que tiene características de superficie específicas. Por lo tanto, la superficie de agarre de la pinza debe diseñarse con un perfil preciso que coincida con el área de contacto del borde de la hoja de la batería. Los estudios han demostrado que la dispersión de los datos de prueba se puede reducir en un 40% cuando la adherencia de la superficie de agarre al borde de la batería alcanza más del 95%. Al mismo tiempo, el tratamiento de la superficie de la superficie de agarre también es extremadamente importante, se recomienda utilizar la tecnología de pulverización de diamante de grano fino para formar una superficie uniforme con una rugosidad de aproximadamente 5 - 8 micras, que no sólo proporciona suficiente fricción para evitar el deslizamiento, sino que también no causa arañazos en las hojas de la batería. Los datos comparativos de un laboratorio fotovoltaico muestran que las plantillas de perfil optimizadas pueden aumentar la repetibilidad de la prueba de ± 3,2% a ± 1,1%.

2. control y distribución precisos de la fuerza de agarre

Las baterías de azulejos son extremadamente sensibles a la fuerza de agarre, y una fuerza de agarre excesiva puede causar grietas ocultas en el interior de las baterías o desprendimiento de electrodos, mientras que una fuerza de agarre demasiado pequeña puede causar deslizamiento de la muestra durante la prueba. La fuerza de agarre ideal debe controlarse en un rango lineal de 0,8 - 1,2n / MM y ajustarse con precisión mediante un servomotor hidráulico O. Lo más importante es el diseño de distribución de la fuerza de agarre, que utiliza una estructura de agarre distribuida multipunto (generalmente 6 - 8 puntos de contacto) para dispersar la presión de manera más uniforme que el agarre tradicional de dos puntos. Los datos experimentales muestran que el agarre distribuido puede reducir el coeficiente de concentración de esfuerzo en el borde de la batería de 1,8 a menos de 1,2, reduciendo significativamente el daño inesperado durante la prueba. Además, el tiempo de respuesta del sistema de retroalimentación de fuerza de agarre debe ser inferior a 50 ms para garantizar la capacidad de ajuste en tiempo real durante las pruebas dinámicas.

3. diseño de referencia de compensación y posicionamiento de expansión térmica

La prueba de resistencia a la tracción de la placa de batería de azulejos se realiza a menudo en la Caja ambiental, y el cambio de temperatura puede causar una diferencia de expansión térmica entre la pinza y la muestra. El excelente diseño de la plantilla debe incluir un mecanismo de compensación de expansión térmica, generalmente con aleación de azulejos (coeficiente de expansión inferior a 1 × 10 ⁶ / ºc) como material de componente clave, o una brecha de expansión térmica preestablecida de 0,05 - 0,1 mm / MM en la estructura. El diseño de la referencia de posicionamiento también no puede ser ignorado, se deben instalar al menos tres pines de posicionamiento de precisión en la pinza (la tolerancia se controla en el nivel h7 / g6) para garantizar que la repetibilidad de la posición de la pieza de la batería esté dentro de ± 0,02 mm cada vez que se carga. Al mismo tiempo, la parte de conexión entre la pinza y la máquina de prueba debe diseñarse con un conector flotante para eliminar la influencia del error de coaxalidad del propio equipo en los resultados de la prueba.

Estos tres detalles parecen independientes, pero en realidad están interrelacionados, lo que determina conjuntamente la fiabilidad de la prueba de resistencia a la tracción de las baterías de azulejos. Solo integrando orgánicamente los tres elementos principales de la retención del perfil, la distribución del control de fuerza y el posicionamiento de compensación térmica, podemos obtener datos de prueba que reflejen verdaderamente el rendimiento del producto y proporcionar una base científica para el control de calidad y la evaluación de la fiabilidad de los módulos fotovoltaicos. Con el desarrollo continuo de la tecnología de azulejos apilados, el diseño de la plantilla también necesita ser optimizado continuamente para adaptarse a las necesidades de prueba de pastillas de silicio más delgadas y componentes de mayor potencia.