Molino de bolas planetario de un solo tanqueEs un equipo especialmente diseñado para las necesidades de molienda de pequeños lotes y alta precisión en el laboratorio, que realiza molienda eficiente a través de movimientos planetarios únicos y es ampliamente utilizado en investigación y desarrollo de materiales, preparación de muestras y otros campos. Sus componentes centrales son un disco giratorio y un tanque de molienda instalado en el disco giratorio. Cuando la placa giratoria gira, el tanque de bola gira alrededor del eje de la placa giratoria, pero también gira a alta velocidad con su propio eje para formar una trayectoria de movimiento planetario. Esta forma de movimiento hace que las bolas de molienda en el tanque de molienda (como bolas de acero, bolas de ágata, bolas de alúmina, etc.) colisionen entre sí en un movimiento de alta velocidad, produciendo una gran fuerza de impacto y fricción, moliendo así el material a niveles de micras o incluso nanómetros.

　　Molino de bolas planetario de un solo tanqueTiene una amplia gama de aplicaciones en varios campos:

I. Área de la ciencia de los materiales

Materiales metálicos

Preparación de polvo de aleación: mezcla uniforme de elementos metálicos a través de la bola de alta energía, preparación de polvo de aleación de alto rendimiento (como aleación de titanio, aleación de aluminio), aplicación en aeroespacial, fabricación de automóviles y otros campos.

Tratamiento de la superficie: recubrimiento de la superficie metálica para mejorar la resistencia al desgaste o a la corrosión.

Materiales cerámicos

Preparación de polvo ultrafino: molienda de alúmina, Zirconia y otras materias primas a micras o incluso nanómetros para satisfacer las necesidades de moldeo y quema de cerámica de alto rendimiento (como cerámica estructural y cerámica electrónica).

Modificación de la superficie: mejorar la morfología de la superficie de las partículas cerámicas a través de la molienda de bolas y mejorar su fuerza de unión con la matriz.

Materiales minerales

Descomposición del mineral: moler el mineral a un tamaño de grano fino, mejorar el grado de disociación de los ingredientes útiles y crear las condiciones para los procesos posteriores de concentración y purificación.

Desulfuración del carbón: destruir la estructura del Pirita en el carbón mediante molienda y mejorar la eficiencia de la desulfuración.

Carburo cementado y vidrio

Adecuado para el pulido fino de materiales duros como carburo de tungsteno y vidrio para satisfacer las necesidades de procesamiento de alta precisión.

II. nuevas áreas energéticas

Material de la batería

Preparación de materiales positivos y negativos: mezclar y moler materiales activos como el cobalto de litio y el Manganato de litio con agentes conductores eléctricos para lograr la nanoquímica y mejorar el rendimiento electroquímico y la vida útil del ciclo de la batería de iones de litio.

Investigación y desarrollo de electrolitos sólidos: refinar materiales de electrolitos de sulfuros o óxidos a nanómetros a través de la molienda de bolas para mejorar la conductividad iónica.

Pilas de combustible

Moler el soporte del catalizador de pila de combustible y optimizar su dispersión y actividad.

III. Área farmacéutica y cosmética

Investigación y desarrollo de medicamentos

Trituración ultrafina: molienda de las materias primas farmacéuticas a nivel nanométrico, mejora la disolución y la biodisponibilidad y reduce los efectos secundarios.

Recubrimiento y compuesto: al controlar las condiciones de molienda, se logra el recubrimiento o compuesto del medicamento y se preparan partículas farmacéuticas con funciones especiales (como preparaciones de Liberación lenta, portadores dirigidos).

Materias primas cosméticas

Mezclar protectores solares, hidratantes, etc., para mejorar la estabilidad del producto; Moler pigmentos nanométricos para mejorar la sensación de la piel y el color de los cosméticos.

IV. Áreas geológicas y minerales

Preparación de muestras

Preparación de muestras de suelo: moler muestras de suelo por debajo de 200 mallas para facilitar la detección de espectrometría de fluorescencia de rayos X (xrf) o espectrometría de masas de plasma acoplada inductivamente (icp - ms).

Análisis de rocas: triturar muestras de rocas para proporcionar soporte de datos para la exploración geológica y la evaluación de recursos minerales.

重金属分析

Moler muestras que contienen metales pesados para mejorar la sensibilidad y precisión del análisis.

V. Área de la industria química y ligera

Mezcla de materias primas químicas

Mezclar portadores de catalizadores, pigmentos, etc., para lograr una dispersión uniforme y mejorar la calidad del producto.

Recubrimientos y tintas

Moler pigmentos y rellenos en recubrimientos y tintas, eliminar la aglomeración y mejorar la dispersión y estabilidad.

Materiales poliméricos

Preparación de polvo de polímero nanométrico para la síntesis de reacciones químicas o modificación de materiales.

VI. Área de la electrónica y la tecnología de la información

Materiales de componentes electrónicos

Preparar polvo de condensadores cerámicos multicapa (mlcc), resistencias térmicas (ptc / ntc), cerámica piezoeléctrica y otros materiales para satisfacer las necesidades de alta precisión de los componentes electrónicos.

Fabricación de chips

Moler el material de polvo ultrafino necesario para la fabricación de chips y mejorar el rendimiento del chip.

VII. Área de protección del medio ambiente

Tratamiento de residuos

Moler adsorbentes o catalizadores en el tratamiento de aguas residuales y gases residuales a nivel nanométrico para mejorar la eficiencia del tratamiento.

Utilización de los recursos

Reciclar metales raros (como elementos de tierras raras) en los relaves y aumentar la tasa de lixiviación a través de la molienda de bolas.

8. Área de la investigación científica y la educación

Investigación de laboratorio

Como herramienta para la investigación y el desarrollo de nuevos materiales y la preparación de muestras, apoya la investigación científica en universidades e institutos de Investigación.

Demostración de enseñanza

Se utiliza para demostraciones didácticas de Ciencias de materiales, ingeniería química y otros cursos para ayudar a los estudiantes a comprender los principios del proceso de trituración y mezcla.

9. escenarios especiales de aplicación

Molienda sin pérdida de suspensión

Incluso si se trata de suspensión, se puede evitar la pérdida de materiales, que es adecuado para la molienda de materiales especiales como muestras biológicas y emulsión.

Producción en pequeños lotes

Satisfacer las necesidades de producción de laboratorio o a pequeña escala y reducir los costos de I + D.