El proceso de uso del molino planetario de alta energía Fritsch de un solo tanque cubre seis enlaces clave: preparación del equipo, carga de muestras y medios de molienda, configuración de parámetros, monitoreo de operación, procesamiento de muestras y mantenimiento del equipo. las operaciones específicas son las siguientes:
I. preparación e inspección del equipo
Colocación y electrificación
Coloque el molino de bolas en una plataforma plana, abierta y estable para asegurarse de que no haya obstáculos alrededor. Conecte el cable de alimentación y verifique que el voltaje cumple con los requisitos del dispositivo (por ejemplo, pulverisete 6 admite 100 - 120v / 200 - 240v).
Inspección de apariencia y componentes
Compruebe si la apariencia del equipo está dañada y si el enchufe de alimentación se inserta firmemente en el enchufe.
Abra el instrumento para la operación de prueba al vacío durante 3 - 5 minutos, observe si la pantalla del salpicadero es normal y juzgue si hay ruido anormal en el interior cuando la máquina está funcionando.
Selección de tanques y bolas de molienda
De acuerdo con las propiedades de la muestra (como dureza y fragilidad), se seleccionan tanques de molienda y bolas de molienda que coinciden con el material. Por ejemplo:
Muestras duras: elija materiales de Zirconia o carburo de tungsteno para evitar el desgaste excesivo de tanques y bolas de molienda.
Muestras blandas o húmedas: disponible en acero inoxidable o plástico envuelto en acero inoxidable.
El volumen del tanque de molienda suele ser de 80 - 250 ml, y el rango de diámetro de la bola de molienda es de 10 - 40 mm, que debe ordenarse por separado.
II. carga de muestras y medios de molienda
Preparación de muestras
Triturar la muestra a moler hasta el tamaño adecuado de las partículas (por ejemplo, menos de 10 mm) para asegurarse de que es adecuada para la bola.
Las muestras fáciles de oxidar o marear deben tratarse bajo protección de gas inerte (como el uso de tapas especiales de cuencos molidos).
Proporción de carga
El volumen total de muestras, bolas de molienda y ayudas a la molienda (si las hay) no supera los 2 / 3 del volumen del tanque de molienda, por lo general se recomienda:
Relación bola: 5: 1 - 10: 1 (se utilizan bolas grandes, medianas y pequeñas, las bolas grandes rompen las muestras y las bolas pequeñas se mezclan y molen).
Cantidad de muestra: 1 / 3 - 2 / 3 del volumen del tanque de molienda para evitar el mal efecto de molienda o daños en el tanque debido al exceso.
Sellado y fijación
Cubra bien la tapa del tanque de molienda para asegurarse de que está bien sellada (use anillos de sellado o selladores si es necesario).
Instale el tanque de molienda en el brazo giratorio del molino de bolas, fije con una pinza especial, mantenga la ruleta principal en diagonal con dos tanques o llene cuatro tanques para equilibrar el equipo.
III. establecimiento de parámetros
Selección de velocidad
Establezca la velocidad del disco principal en función de la dureza de la muestra (por ejemplo, pulverisete 6 es de 100 - 650 rpm, y pulverisete 7 puede alcanzar los 800 rpm).
Se recomienda una velocidad inicial de 200 - 500rpm, que se ajustará posteriormente de acuerdo con el efecto de molienda.
Configuración de tiempo y modo
Tiempo de molienda: muestras blandas durante horas y muestras duras durante días. Se puede establecer primero el tiempo preliminar, tomar muestras regularmente y luego ajustarlo.
Modo de molienda:
Molienda continua: adecuado para escenarios con altos requisitos de eficiencia y muestras estables.
Molienda intermitente: reducir el sobrecalentamiento de la muestra y el desgaste de la bola de molienda, adecuado para muestras sensibles a la temperatura o que requieren molienda fina.
Otros parámetros
Establecer el tiempo de enfriamiento, la secuencia de molienda (por ejemplo, pulverisete5 admite la repetición programática de 99 ciclos de molienda).
Elija la dirección de rotación (unidireccional o bidireccional).
IV. funcionamiento y vigilancia
Encender el equipo
Después de confirmar que los parámetros son correctos, Presione el botón "inicio". Después de que el equipo está electrificado, primero opera a baja velocidad durante más de diez segundos, y luego ajusta la velocidad máxima sin anomalías.
Monitoreo de procesos
Compruebe regularmente el desgaste de los materiales a través de ventanas de observación o agujeros de observación.
Monitorear el sonido del funcionamiento de la máquina y detener inmediatamente la máquina para comprobar si hay anomalías.
Asegúrese de que nadie se vaya durante el proceso de molienda en caso de accidente.
V. tratamiento y recogida de muestras
Parada y recogida de tanques
Una vez que llega el tiempo de molienda, el equipo se detiene automáticamente. Presione el botón "stop" y espere a que la máquina se detenga por completo.
Deje reposar durante unos minutos para enfriar el tanque molido, retire cuidadosamente el cuerpo del tanque y preste atención a la antideslizante y la prevención de quemaduras.
Separación y recogida de muestras
Se vierten las muestras molidas y las bolas molidas, se separan y filtran con un tamiz para seleccionar las muestras que cumplen con los requisitos experimentales de tamaño de partícula.
Las muestras adheridas a la pared interior del tanque o a la bola de molienda se pueden lavar con alcohol o agua y fusionar.
VI. mantenimiento y limpieza de equipos
Limpieza de tanques de molienda y bolas de molienda
Limpie inmediatamente después de su uso para evitar residuos de muestras. Se puede lavar con agua limpia y limpiar con alcohol si es necesario.
Los elementos de molienda son fáciles de limpiar para garantizar que no haya contaminación.
Mantenimiento del equipo
Compruebe regularmente si las piezas del equipo están intactas y limpie los cuerpos extraños dentro y fuera del tanque.
Mantenga los instrumentos y las partes de control eléctrico secas, y está estrictamente prohibido operar con las manos húmedas.
La duración del trabajo continuo del equipo debe cumplir con los requisitos para evitar la sobrecarga.