Molino de bolas planetario de baja temperaturaAl combinar el entorno de baja temperatura con la tecnología de molienda de bolas de alta energía, se pueden realizar necesidades especiales como la preparación de materiales a nivel nanométrico, la trituración de materiales frágiles y el control de reacciones a baja temperatura. Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, prolongar la vida útil y obtener los resultados experimentales ideales, es necesario controlar estrictamente desde cuatro dimensiones: preparación previa a la operación, monitoreo del proceso de operación, mantenimiento de parada y protección de Seguridad. Las siguientes son las precauciones específicas:

I. preparación previa a la operación: garantizar la adaptación del equipo al medio ambiente

Inspección de las condiciones ambientales

Control de temperatura: la bola de baja temperatura debe llevarse a cabo bajo el funcionamiento normal del sistema de refrigeración de baja temperatura (como nitrógeno líquido o refrigeración por compresor) que acompaña al equipo, asegurando que la temperatura del tanque caiga al valor objetivo (por ejemplo, de - 196 ° C a temperatura ambiente ajustable). Si la humedad ambiente es superior al 60%, es necesario fortalecer la deshumidificación para evitar que el agua condensada provoque cortocircuitos en el circuito.

Requisitos de espacio: deje un espacio de disipación de calor y operación de al menos 50 cm alrededor del equipo para evitar la colocación cercana a fuentes de calor (como hornos, luz solar directa) o fuentes de interferencia electromagnética fuerte (como motores grandes).

Confirmación del Estado del equipo

Sistema de refrigeración: compruebe si el nivel del tanque de nitrógeno líquido (si se utiliza nitrógeno líquido para enfriar) o la presión del compresor son normales para asegurarse de que el medio de refrigeración es suficiente y no hay fugas. Por ejemplo, cuando el nivel del tanque de nitrógeno líquido es inferior al 20%, debe complementarse a tiempo, de lo contrario puede conducir a un aumento de la temperatura del tanque y afectar el efecto de la bola.

Componentes de transmisión: girar manualmente el disco giratorio para confirmar que no hay atasco o ruido anormal; Compruebe la elasticidad del cinturón, si está demasiado suelto, debe ajustar la rueda de tensión para evitar que el deslizamiento cause inestabilidad a la velocidad.

Cuerpo del tanque y Bola de molienda: seleccione el cuerpo del tanque que coincida con el material (como acero inoxidable, zirconia, ptfe) y la bola de molienda (como bola de acero, bola de cerámica, bola de manau) de acuerdo con las propiedades del material. Por ejemplo, al triturar materiales altamente corrosivos, es necesario utilizar tanques de politetrafluoroeftalato para evitar la contaminación metálica.

Pretratamiento de muestras

Control del tamaño de las partículas: triturar inicialmente la muestra a partículas ≤ 5 mm para evitar que los materiales grandes causen carga parcial del tanque o daños en la bola de molienda.

Adaptabilidad a baja temperatura: si la muestra es fácil de crujiente o cambiar de fase a baja temperatura, es necesario realizar una prueba de pretratamiento a baja temperatura con antelación para determinar la temperatura óptima de la bola y los parámetros de tiempo.

2. monitoreo del proceso de operación: ajuste de parámetros y Estados en tiempo real

Especificaciones de configuración de parámetros

Velocidad y tiempo: establecer la velocidad de rotación (generalmente 200 - 800rpm) y el tiempo de molienda de bolas (1 - 72 horas) de acuerdo con la dureza del material. Por ejemplo, los Cementos requieren bolas de alta velocidad (600 - 800 rpm) durante un corto período de tiempo (1 - 4 horas), mientras que los polímeros blandos requieren una baja velocidad (200 - 400 rpm) durante mucho tiempo (24 - 72 horas) para evitar la fusión sobrecalentada.

Cambio positivo e inverso: cambiar la dirección de rotación cada 30 - 60 minutos de funcionamiento (si el equipo lo apoya) para evitar que la deposición de materiales provoque vibraciones excéntricas en el tanque.

Gestión de la temperatura y la presión

Mantenimiento a baja temperatura: suministro continuo de frío a través del sistema de refrigeración para garantizar que la fluctuación de la temperatura del tanque sea ≤ 5 ℃. Si se utiliza nitrógeno líquido para enfriarse, es necesario monitorear la tasa de consumo de nitrógeno líquido para evitar el aumento de la temperatura debido a la falta de suministro de frío.

Control de vacío / inflación: si se necesita protección de gas inerte (como argón), primero se bombea vacío a ≤ 10 pa y luego se carga gas a la presión objetivo (como 0,1 mpa) para evitar la reacción de oxidación.

Respuesta de Estado anormal

Vibración y ruido: si la amplitud de vibración del equipo supera los 5 mm o hay ruido agudo, detenga inmediatamente el motor para comprobar si el tanque está cargado de manera equilibrada, si la bola de molienda está atascada o si los componentes de transmisión están dañados.

Alarma de temperatura: cuando la temperatura del tanque supera el valor establecido de ± 10 ℃, se activa la alarma y se detiene automáticamente, por lo que es necesario investigar la falla del sistema de refrigeración o la reacción de Liberación de calor de la muestra.

3. tiempo de inactividad y mantenimiento: prolongar la vida útil del equipo

Proceso de operación de parada

Enfriamiento natural: después de la bola, apague el sistema de enfriamiento primero, y espere a que la temperatura del tanque aumente a temperatura ambiente (para evitar el agrietamiento del tanque debido a la contracción del frío) antes de abrir la tapa del tanque para extraer la muestra.

Limpiar el cuerpo del tanque: limpiar la pared interior del tanque con un cepillo suave o algodón alcohólico para eliminar los materiales residuales; Si se utiliza nitrógeno líquido para enfriar, es necesario secar completamente el tanque para evitar el Hielo.

Plan de mantenimiento regular

Mantenimiento de lubricación: aplicar grasa de baja temperatura (como la grasa de Disulfito de molibdeno) a los rodamientos del eje principal, la Caja de cambios y otras piezas de transmisión cada tres meses para garantizar que la lubricación normal todavía se pueda realizar por debajo de - 50 ℃.

Reemplazo de sellos: verifique si el anillo de sellado del tanque y la Junta de sellado de la válvula de vacío están envejecidos y agrietados cada seis meses, y reemplace a tiempo para evitar fugas.

Mantenimiento del sistema de refrigeración: si se utiliza un compresor para enfriar, limpie las aletas del refrigerante cada año; Si se utiliza nitrógeno líquido para enfriar, verifique regularmente si la válvula del tanque de nitrógeno líquido tiene fugas de aire.

4,Molino de bolas planetario de baja temperaturaProtección de la seguridad: evitar riesgos operativos

Equipo de protección personal

Use guantes anticongelantes (como guantes protectores de nitrógeno líquido), gafas y ropa experimental durante la Operación para evitar congelación a baja temperatura o salpicaduras de bolas de molienda.

Especificaciones de operación a baja temperatura

El tanque de nitrógeno líquido debe verterse lentamente al llenarse para evitar salpicaduras de nitrógeno líquido causadas por la gasificación rápida; Utilice herramientas especiales al recoger y poner el tanque para evitar el contacto directo con la piel.

Plan de respuesta de emergencia

Evacuar inmediatamente a las personas y ventilar cuando se filtre nitrógeno líquido, y prohibir las llamas abiertas; Cortar la fuente de alimentación en caso de avería del equipo, ponerse en contacto con el personal de mantenimiento profesional y prohibir el desmontaje del personal no autorizado.

Soporte del caso: debido a que un laboratorio universitario no inspeccionó el nivel de líquido del tanque de nitrógeno líquido, la temperatura aumentó a - 50 ℃ durante el proceso de molienda, la muestra cambió de fase y el experimento falló; En otro laboratorio, debido a que no llevaba guantes anticongelantes, el operador se congeló las manos mientras llenaba nitrógeno líquido y se recuperó durante dos semanas.