Como equipo de transporte de fluidos de precisión, el trabajo de mantenimiento de la bomba de medición de engranajes afecta directamente la estabilidad operativa y la vida útil del equipo. A continuación se detallan los puntos clave de su mantenimiento y los detalles de su implementación desde múltiples dimensiones:

I. gestión refinada del sistema de lubricación

La lubricación es el eslabón central para reducir el desgaste de los componentes de transmisión. El tipo de aceite lubricante recomendado por el fabricante debe seleccionarse de acuerdo con el modelo del equipo y las condiciones de trabajo. El aceite lubricante se complementa cada tres meses en un ambiente convencional, y debe reducirse a 1 - 2 meses en un ambiente de alta temperatura, alta humedad o corrosivo. Antes de inyectar aceite, es necesario limpiar el agujero de inyección de aceite para evitar que las impurezas se mezclen en el camino de aceite.

2. estrategias de limpieza, mantenimiento y prevención de obstrucciones

Los residuos farmacéuticos, la cristalización o la acumulación de impurezas son las principales causas de fallas en el cuerpo de la bomba. Se recomiendan las siguientes medidas:

Limpieza de piezas de válvula y tuberías: desmontar las piezas de válvula cada 3 meses (los agentes de alta cristalinidad deben limpiarse mensualmente) y lavar los canales internos con agua limpia o diluyentes especiales.

Limpieza de la superficie y el interior del cuerpo de la bomba: retire el polvo de la superficie del cuerpo de la bomba después del apagado, centrándose en limpiar los sedimentos alrededor del diafragma y el sello para evitar que las impurezas afecten la estanqueidad.

Mantenimiento del sistema de filtrado: el filtro en forma de y o el amortiguador de pulso deben desmontarse y limpiarse regularmente para evitar que las impurezas entren en la cavidad de la bomba para aumentar el desgaste.

III. normas de inspección y sustitución de componentes clave

El Estado de los sellos y los componentes de transmisión determina directamente la precisión y la vida útil de la bomba:

Inspección de sellos: verifique mensualmente si los anillos o y los anillos de sellado están envejecidos, deformados o agrietados, y reemplace inmediatamente si encuentra daños.

Monitoreo de engranajes y rodamientos: verifique regularmente si hay grietas o dientes rotos en la superficie de engranaje y si el hueco del rodamiento está fuera del rango permitido.

IV. especificaciones operativas y protección operativa

El funcionamiento inadecuado es el principal incentivo para causar fallas en el equipo, y se deben cumplir estrictamente los siguientes principios:

Especificaciones de arranque y parada: asegúrese de que la tubería de entrada esté llena de líquido antes del arranque para evitar el funcionamiento en seco; Cuando se detiene, se corta la electricidad antes de vaciar el líquido residual en la cavidad de la bomba para evitar la cristalización o corrosión del medio.

Protección al ralentí: si el equipo no tiene función automática de protección al ralentí, es necesario garantizar que la cavidad de la bomba siempre esté llena de medio a través de monitoreo manual o instalación de sensores líquidos.

Monitoreo de parámetros: registre diariamente los datos de presión, flujo y temperatura de entrada y salida, y las fluctuaciones anormales pueden indicar lubricación insuficiente o desgaste de los componentes.

V. calibración periódica y verificación del rendimiento

La precisión de flujo y presión de la bomba de medición se desviará gradualmente con el uso y debe calibrarse regularmente:

Ciclo de calibración: calibración de flujo y presión cada seis meses, utilizando instrumentos estándar para monitorear los valores de salida, la desviación es superior al 5% para ajustar la cabeza de la bomba o los parámetros de conducción.

Método de calibración: cambiar el desplazamiento del pistón ajustando el viaje de la rueda excéntrica o el motor de paso, combinado con el método de calibración para corregir el error, para garantizar que el error de medición sea ≤ ± 0,5%.

El mantenimiento de la bomba de medición de engranajes requiere el establecimiento de un sistema de gestión de "prevención primero, mantenimiento planificado", la formulación de un plan de mantenimiento personalizado combinado con el Manual del equipo y el mantenimiento de registros completos para el análisis de trazabilidad. Para fallas complejas, se debe contactar con el soporte técnico del fabricante a tiempo para evitar daños secundarios causados por el desmontaje ciego.