Como equipo de transporte de fluidos de precisión ampliamente utilizado en la industria química, el tratamiento del agua y otros campos, el funcionamiento estable de la bomba de medición de diafragma electromagnético es crucial para el proceso de producción. Sin embargo, debido a factores como el entorno de trabajo, el modo de operación y el envejecimiento del equipo, este tipo de bombas a menudo tienen múltiples fallas. Desde el fenómeno de la falla, el análisis de la causa hasta la solución, se expone sistemáticamente lo siguiente:

I. no se puede iniciar o es difícil arrancar

- anomalías de la fuente de alimentación: comprobar si el cable de alimentación está roto, si el fusible está fundido y si el voltaje está dentro del rango nominal medido con un multímetro (generalmente 220V ± 10%). Si se encuentra que los terminales de cableado están sueltos, es necesario volver a sujetarlos; Si el controlador muestra el Código de error, consulte las instrucciones para investigar la falla.

- bloqueo mecánico: retire la cabeza de la bomba para comprobar si el diafragma está deformado y si la Biela está oxidada. Si el diafragma está roto y se produce una fuga de aceite hidráulico, es necesario reemplazar el diafragma original y limpiar la cavidad de la bomba; Cuando la Biela está atascada, se puede pulir la Roya con una Lima y aplicar aceite lubricante.

- obstrucción de la tubería: cierre la válvula de entrada y salida, retire el filtro y la válvula unidireccional para el lavado a alta presión. Para los medios cristalinos, se recomienda remojarlos con agua caliente o disolvente antes de limpiarlos.

II. flujo inestable o insuficiente

- problemas en el extremo inhalado

El recorrido de succión es demasiado alto: la altura de instalación debe ser inferior al valor permitido (generalmente ≤ 5 m), y los medios de alta viscosidad deben ser alimentados con líquido de llenado inverso.

- falla del sello de la válvula: desmontar la válvula de bola para comprobar la elasticidad del resorte y la integridad de la almohadilla de goma, y reemplazar si el desgaste supera los 0,5 mm.

Fenómeno de erosión por aire: aumentar el nivel de líquido del tanque o instalar una válvula de escape, y agregar un regulador de flujo en la tubería de entrada si es necesario.

- problemas en el extremo de descarga

- contrapresión insuficiente: instalar una válvula de equilibrio de presión en la tubería de salida y ajustarla a la elevación necesaria para el proceso.

- fuga de la válvula de control: desmontar el núcleo de la válvula y moler la tapa de sellado, reemplazarlo en su conjunto cuando se desgasta gravemente.

- error en la configuración del viaje: calibrar la longitud del viaje a través del panel del controlador, el error debe controlarse dentro de ± 1%.

III. vibraciones y ruido anormales

- aflojamiento de la base: utilice un medidor de nivel para corregir el plano de instalación del cuerpo de la bomba, y el par del perno de anclaje debe alcanzar el valor prescrito. Cuando la almohadilla de amortiguación envejece, debe reemplazarse por un material de caucho nitrilo resistente a ácidos y álcalis a tiempo.

- desgaste de los componentes: para detectar el juego radial de los rodamientos, es necesario reemplazar los rodamientos de bolas de zanja profunda con un nivel de precisión más alto por encima del valor estándar. El exceso de la brecha de engranaje conduce a un ruido anormal periódico, por lo que es necesario ajustar la brecha lateral a un rango razonable.

- corrosión de la Cámara de aire: perforación y escape en áreas propensas a la erosión por aire, o cambio a una estructura de doble diafragma para mejorar la resistencia a la erosión por aire.

IV. fugas y fallas

Falla del sello estático: el envejecimiento de la Junta de brida se puede seleccionar con Junta recubierta de politetrafluoroen, y la rugosidad de la superficie ra ≤ 3,2 micras. Se recomienda sellar las conexiones roscadas con pegamento anaeróbico.

- sello dinámico dañado: preste atención a la dirección al reemplazar el anillo de sellado labial, y la apertura está orientada a la zona de alta presión. El tratamiento de cromado en la superficie del manguito puede prolongar la vida útil.

- rotura del diafragma: detección periódica de la limpieza del aceite hidráulico, el nivel nas de tamaño de partícula debe ser ≤ 8. Se recomienda reemplazar el conjunto del diafragma cada seis meses.

V. contacto de protección contra sobrecalentamiento

Operación de sobrecarga: verifique si la corriente de trabajo real excede la calificación, y debe cambiar al Grupo de bombas de repuesto durante la operación de sobrecarga.

- mala disipación de calor: eliminar el polvo acumulado en la cubierta del ventilador del motor y garantizar una ventilación ≥ 90% del valor de diseño. Para las condiciones de funcionamiento continuo, se recomienda configurar el sistema de enfriamiento forzado.

Las características del medio no coinciden: al transportar líquidos de alta temperatura, se debe seleccionar un material de diafragma a base de silicona, y la temperatura aplicable del caucho nitrilo convencional no debe exceder los 120 grados celsius.

A través de la investigación sistemática y el tratamiento específico anterior, se pueden resolver eficazmente las fallas comunes de la bomba de medición del diafragma electromagnético. Se recomienda establecer un mecanismo de mantenimiento preventivo, verificar regularmente los parámetros del instrumento y reemplazar las piezas vulnerables a tiempo para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.