Las máquinas de prueba de desgaste juegan un papel importante en los campos de la ciencia de materiales, el control de calidad y la investigación y el desarrollo de productos. Puede simular el deterioro del rendimiento causado por la fricción y el desgaste de los materiales durante su uso real, proporcionando una base de datos clave para la selección, mejora y evaluación de la calidad del producto de los materiales. Una comprensión profunda de sus principios básicos de funcionamiento y sus ventajas es de gran importancia para dar pleno juego a la función del equipo.

Principio básico de funcionamiento de la máquina de prueba de desgaste:

I) movimiento relativo de los pares de fricción

El núcleo es construir pares de fricción específicos para que haya un movimiento relativo entre la muestra y la pieza de molienda. Las formas comunes de movimiento relativo son el Movimiento de rotación, el movimiento alternativo o una combinación de los dos. Por ejemplo, en una máquina de prueba de desgaste rotativo, la muestra se fija a una pinza específica, mientras que la pieza de molienda gira a alta velocidad alrededor del mismo eje, a través del contacto entre las dos superficies y la generación de fricción, formando así gradualmente un desgaste en la superficie de la muestra. En la máquina de prueba de desgaste alternativo, las piezas de molienda se deslizan de ida y vuelta a lo largo de la pista establecida, interactuando continuamente con la superficie de la muestra y simulando las condiciones de desgaste de componentes como el pistón y la manga del cilindro.

Ii) función del sistema de carga

Para reducir más verdaderamente la escena en la que el material realmente soporta el desgaste, la máquina de prueba está equipada con un sistema de carga. Este sistema puede aplicar cargas perpendiculares a la dirección de la superficie de la muestra, y el tamaño de la carga se puede ajustar con precisión. Cuando la carga actúa, aumenta la presión positiva entre la muestra y la pieza de molienda, lo que a su vez afecta la magnitud de la fricción. Diferentes materiales a menudo tienen diferentes tasas de desgaste y mecanismos de desgaste en diferentes condiciones de carga. Por ejemplo, para los materiales metálicos, una mayor carga puede causar un aumento de la fatiga y el desgaste de la superficie, e incluso un fenómeno de descamación; Para algunos materiales poliméricos, el desgaste de las partículas abrasivas en la superficie puede ser principalmente bajo carga adecuada.

(3) monitoreo y registro del proceso de desgaste

Durante el proceso de prueba, la máquina de prueba de desgaste monitorea y registra el desgaste de varias maneras. Por un lado, se pueden medir directamente los cambios de tamaño de las muestras, como la reducción de dimensiones como el grosor y el diámetro, para calcular el desgaste del material. Por otro lado, se utilizan sensores para recopilar información sobre los cambios en los parámetros mecánicos, como la fricción y el coeficiente de fricción, que pueden reflejar los cambios en el Estado de fricción durante el desgaste. Al mismo tiempo, algunas máquinas de prueba también están equipadas con sistemas de imágenes para observar la morfología del desgaste en la superficie de la muestra en tiempo real, mostrando intuitivamente el proceso de desgaste, desde arañazos leves hasta pérdidas graves de materiales y otras etapas se pueden capturar claramente.