El método de dispersión del dispersador de relleno puede seleccionar el corte mecánico, la cavidad ultrasónica, el refinamiento de molienda, la asistencia de campo eléctrico / magnético o la modificación química de acuerdo con el tipo de relleno, la escala de dispersión y las necesidades del proceso, o lograr una dispersión eficiente a través de la combinación de múltiples métodos. Los siguientes son los métodos y principios específicos:
I. método de dispersión mecánica
Mezcladora de alta velocidad: a través de un rotor giratorio de alta velocidad, se produce una fuerte fuerza de cizallamiento, lo que hace que las partículas de embalaje sufran fuertes fricciones y colisiones en el material, destruyendo así la aglomeración entre las partículas y logrando la dispersión. Este método es adecuado para materiales de baja a media viscosidad, con un mejor efecto de dispersión, pero puede tener un efecto limitado en materiales de alta viscosidad.
Método de molienda de rodillos: dispersar el relleno utilizando la fuerza de corte entre los rodillos. Las materias primas se exprimen y cortan fuertemente entre los rodillos, lo que hace que las partículas se rompan y se dispersen uniformemente. Este método es adecuado para materiales de alta viscosidad, como caucho, plástico, etc. el efecto de dispersión es estable, pero el costo del equipo es alto.
Método de molienda de arena: utilizando un molino de arena, el material se introduce en una cámara de molienda cerrada a través de una bomba, lo que hace que el material sólido y los medios de molienda que giran a alta velocidad (como las partículas de arena) tengan una fuerte colisión, fricción y cizallamiento, acelerando la dispersión del agregado. Este método es adecuado para ocasiones que requieren dispersión de alta finura, como recubrimientos, tintas, etc.
Método de dispersión homogénea de alta presión: utilizar un dispersador homogéneo de alta presión para que el material pase por una válvula de homogeneización de alta presión bajo presión y se vea afectado por fuerzas compuestas como turbulencias, agujeros y cizallamiento, de modo que la sustancia líquida o las partículas sólidas transportadas por el líquido se refinan ultrafinamente. Este método es adecuado para ocasiones que requieren dispersión ultrafina, como nanomateriales, agentes biológicos, etc.
II. método de dispersión por ultrasonido
El método de dispersión ultrasónica utiliza el efecto de cavidad y la vibración mecánica producida por la onda ultrasónica en el líquido para hacer que las partículas de relleno sean fuertemente impactadas y cortadas, destruyendo así la aglomeración entre las partículas y logrando la dispersión. Este método es adecuado para la dispersión de rellenos a escala nanométrica, como nanotubos de carbono, nanosílice, etc. El método de dispersión ultrasónica tiene las ventajas de un buen efecto de dispersión y una operación simple, pero puede ser más exigente para el equipo, y puede producir calor durante el proceso de dispersión, por lo que es necesario prestar atención a la disipación de calor.
III. método de dispersión de molienda
El método de dispersión de molienda Mole y corta el relleno a través de medios de molienda (como bolas de molienda, barras de molienda, etc.) para que las partículas se rompan y se dispersen uniformemente. Este método es adecuado para ocasiones que requieren dispersión de alta finura, como cerámica, pigmentos, etc. El método de dispersión de molienda tiene las ventajas de un buen efecto de dispersión y una distribución controlada del tamaño de las partículas, pero puede causar un mayor desgaste del equipo y puede producir calor durante el proceso de molienda, por lo que es necesario prestar atención al enfriamiento.
IV. dispersión asistida por campos eléctricos o magnéticos
Para algunos rellenos con conductividad o magnetismo, se puede utilizar la acción de campos eléctricos o magnéticos para lograr la dispersión. Por ejemplo, al aplicar un campo eléctrico o magnético, las partículas de relleno se mueven o giran direccionalmente por la fuerza en el campo eléctrico o magnético, destruyendo así la aglomeración entre las partículas y logrando la dispersión. Este método es adecuado para tipos específicos de rellenos, como rellenos conductores, rellenos magnéticos, etc.
V. método de dispersión química
El método de dispersión química cambia las propiedades de la superficie de las partículas de relleno añadiendo productos químicos como dispersantes o tensoactivos para que sean más fáciles de dispersar en la matriz. Los dispersantes o tensoactivos pueden adsorberse en la superficie de las partículas de relleno, formando una película protectora que evita la aglomeración entre las partículas. Al mismo tiempo, también pueden reducir la viscosidad de la matriz y mejorar la dispersión del relleno. Este método es adecuado para varios tipos de rellenos, pero es necesario prestar atención a la selección y dosis de dispersantes o tensoactivos para evitar efectos adversos en las propiedades de la matriz.