Durómetro de Vickers

I. preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos y muestras

• Confirme que la fuente de alimentación del durómetro está conectada, la cabeza de presión, la Plataforma de carga y otros componentes están bien instalados, sin aflojar o dañar.

• La superficie de la muestra debe ser pulida y pulida (rugosidad ≤ 0,8 micras) y el espesor debe ser 1,5 veces mayor que la longitud diagonal de la indentación para garantizar la estabilidad durante la prueba.

2. Configuración de parámetros

• La fuerza de prueba (como 10gf a 1000gf) y el tiempo de retención de presión se seleccionan de acuerdo con las características del material (generalmente de 10 a 15 segundos, el material blando se puede extender).

II. pasos operativos básicos

1. Instalación de la cabeza de presión y la lente

• Instale firmemente la cabeza de presión de Vickers (pirámide cuadrada de diamante, ángulo 136 °) en el eje principal y elija el objetivo adecuado (como el enfoque de espejo bajo 10 veces y la medición de espejo alto 40 veces).

2. Posicionamiento y enfoque de la muestra

• Coloque la muestra en la Plataforma de carga y mueva directamente debajo de la cabeza de presión.

• Ajuste el botón giratorio de enfoque grueso / fino a través de una lente de baja potencia para observar claramente la superficie de la muestra (evitar que la cabeza de presión toque la muestra).

3. Fuerza de prueba de carga

• Seleccione el punto de prueba, active el botón de carga, el instrumento aplique automáticamente la fuerza de prueba y mantenga el tiempo establecido, y luego desinstale.

4. Medición de indentación y cálculo de dureza

• Cambie el objetivo de mayor potencia, observe claramente la indentación, mida la longitud de las dos diagonales y tome el promedio (d).

• Calcular el valor de dureza de Vickers (hv) por fórmula:（paraPruebaInspección力，únicoPosiciónV;paraCorrectoEsquinalíneaPlanoPromedioValor，únicoPosición(...)

• Algunos instrumentos admiten el cálculo automático y muestran los resultados.

5. Registro de datos

• Registre la fuerza de prueba, el tiempo de retención de presión, el valor de dureza y la imagen de indentación (si es necesario rastrear).

III. precauciones clave

1. Seguridad y control de precisión

• Está prohibido tocar el equipo al cargar para evitar daños en la cabeza de presión o desplazamiento de la muestra.

• Las indentaciones deben mantenerse alejadas del borde de la muestra (distancia superior a 2,5 veces la longitud diagonal) para evitar interferencias de estrés.

2. Mantenimiento de equipos

• Calibrar regularmente con un bloque de dureza estándar (se recomienda cada seis meses) para garantizar la precisión de la fuerza de prueba y el sistema de medición.

• Los componentes ópticos se limpian con papel de espejo, los componentes de transmisión (como las guías) se lubrican regularmente y no necesitan protección contra el polvo y la humedad durante mucho tiempo.

3. Manejo de excepciones

• Si la indentación es irregular (la diferencia diagonalmente es superior al 5%), es necesario volver a pulir la muestra o reemplazar la indentación desgastada.

• Cuando el valor de medición fluctúa mucho, verifique la fijación de la muestra, la estabilidad de la fuerza de prueba o aumente el número de puntos de prueba.

IV. ventajas y escenarios de aplicación

• Ventajas: geometría de indentación regular, alta precisión de medición, adecuada para pruebas de dureza de piezas delgadas, recubrimientos y microestructura.

• Aplicaciones: pruebas de calidad del tratamiento térmico de metales, análisis de dureza cerámica / mineral, investigación sobre las propiedades de los materiales de investigación científica, etc.