Como equipo clave para evaluar la calidad de la compresión de los conectores eléctricos, analizar el mecanismo de falla y garantizar la fiabilidad de la conexión eléctrica, la precisión de los resultados del análisis afecta directamente el juicio del rendimiento de la conexión y la optimización del proceso de producción. Este proceso de análisis depende en gran medida de la calidad de preparación de la muestra, el rendimiento de imagen y medición del instrumento, el juicio empírico del operador y la estandarización del proceso de análisis. Por lo tanto, para mejorar la fiabilidad de sus resultados, es necesario establecer un conjunto de estrategias de control de calidad sistemáticas que cubran todo el proceso, desde el preprocesamiento de la muestra hasta la generación del informe final.

Base material del análisis: estandarización y elaboración de la preparación de muestras

La calidad de preparación de las muestras transversales es la piedra angular que determina el éxito de todos los análisis posteriores. Una sección transversal ideal debe ser plana, lisa, sin arañazos, sin arrastre, sin efectos térmicos y presentar claramente todas las características a inspeccionar. Para lograr este objetivo, es necesario controlar estrictamente cada enlace de mosaico, molienda, pulido, limpieza y secado.

Enlace de incrustaciónDe acuerdo con la diferencia de dureza entre el material terminal (como la aleación de cobre) y el aislador (como pvc, pe), se debe seleccionar una resina adecuada de incrustación en frío o caliente para garantizar que el relleno esté lleno y evitar el acaparamiento de borde o la descamación del material debido a la dureza desigual del material en el pulido posterior.Molienda y pulidoEs necesario seguir el principio gradual de grueso a fino, y cada proceso debe eliminar la capa de daño causada por el proceso anterior. La fuerza debe ser uniforme durante el proceso de molienda para evitar la aparición de pendientes; El pulido final tiene como objetivo obtener una superficie como un espejo, eliminando todos los arañazos sutiles, que es un requisito previo para mostrar claramente el flujo de granos metálicos, la deformación del alambre conductor y la interfaz entre la capa aislante y el conductor. La limpieza y secado por ultrasonido después de la finalización puede evitar la interferencia de manchas de agua o partículas residuales en el campo de observación.

Piedra angular del rendimiento del instrumento: calibración del sistema óptico y verificación de la función de medición

Los Analizadores de sección transversal de terminales modernos generalmente integran microscopía digital de alta precisión y software de análisis de imágenes. Garantizar la precisión de sus imágenes ópticas y mediciones digitales es la base técnica para obtener datos creíbles.

Calibración del sistema ópticoNo solo incluye la calibración convencional de amplificación (utilizando una escala de escala microscópica estándar), sino que también debe prestar atención a la uniformidad de la iluminación, la consistencia de la temperatura de color y la adaptabilidad de la profundidad del campo. La iluminación uniforme de la luz circular o concéntrica ayuda a eliminar las sombras y restaurar verdaderamente el contraste y el color de diferentes materiales (metal, plástico aislante).Verificación del sistema de mediciónPor su parte, es necesario utilizar un modelo de escala estándar certificado por Metrología para verificar regularmente las funciones de medición lineal, medición de ángulo y medición de área del software para confirmar que la relación de conversión entre su calibración de píxeles y el tamaño real es precisa. Mantener limpias las lentes del microscopio, las lentes y las plataformas de carga también es un detalle diario que no puede ser ignorado para mantener la calidad de la imagen.

El arte de la adquisición de imágenes: optimización y estandarización de los parámetros de adquisición

Después de que el Estado de la muestra y el instrumento cumpla con los requisitos, la adquisición de imágenes es el paso clave de la operación. La configuración razonable de los parámetros determina directamente si la imagen obtenida se puede utilizar para un análisis preciso.

Selección de ampliacionesEs necesario sopesar el campo de visión de observación con la resolución de detalles. Por lo general, es necesario tomar imágenes de diferentes múltiplos: múltiplos más bajos (como 50x) para observar el contorno general de la presión, la posición relativa de la piel aislante con el núcleo; Los múltiplos más altos (como 200X - 500x) se utilizan para observar cuidadosamente el relleno, el grado de deformación y la interfaz de contacto entre metales del alambre conductor.Enfoque y control de profundidad de campoEs particularmente importante, especialmente para las secciones transversales donde hay diferencias de altura. Se debe aprovechar al máximo la función de extensión de profundidad de campo o pila de enfoque automático del dispositivo para obtener imágenes claras de toda la sección desde el borde hasta el centro. Todas las imágenes utilizadas para el análisis comparativo o la trazabilidad a largo plazo deben tener parámetros como la intensidad de la iluminación, el equilibrio blanco y el tiempo de exposición lo más consistentes posible para garantizar la comparabilidad de la información de la imagen.

Interpretación objetiva de los datos: especificaciones del proceso de análisis y revisión de los resultados

Después de obtener imágenes de alta calidad, la medición y el análisis objetivos y estandarizados de acuerdo con los estándares relevantes (como IPC / whma - A - 620, QC / T 29106, etc.) es el último y crucial enlace.

El análisis debe formar un proceso estandarizado, por ejemplo: primero se evalúa la simetría del contorno de prensado; Luego se miden las dimensiones clave, como la longitud de la campana delantera, la longitud de la campana trasera, la altura del cepillo del conductor, el diámetro exterior del aislamiento, la altura y el ancho de la compresión, etc. A continuación, se observa y registra la tasa de llenado de deformación del alambre conductor, si hay huecos o grietas; Finalmente, se inspecciona la posición relativa de la piel aislante y la zona de presión del conductor y el Estado de soporte aislante. Para los datos de medición, se deben realizar las estadísticas y revisiones necesarias, como tomar la media de varias mediciones de la misma sección transversal o ser verificados de forma independiente por otro analista experimentado. Cualquier descubrimiento de anomalías (como la diferencia de altura de prensado y la rotura severa del alambre conductor) debe confirmarse doblemente en combinación con la imagen y marcarse y explicarse claramente en el informe.

Apoyo a la capacidad del sistema: formación del personal y gestión de documentos

En última instancia, la aplicación efectiva de la tecnología depende de la capacidad humana y la sistematicidad de la gestión. Los operadores y analistas deben recibir una formación técnica integral que cubra los principios de preparación de muestras, las habilidades de operación de instrumentos, la comprensión de las normas pertinentes y la identificación de defectos típicos. El establecimiento de instrucciones de trabajo estándar detalladas para el análisis de la sección transversal del terminal y el Atlas típico ayudará a unificar la visión del análisis y reducir las diferencias subjetivas.

Todos los procesos de análisis, incluida la información de la muestra, los parámetros de preparación, la configuración del instrumento, las imágenes originales, los datos de medición, las conclusiones del análisis y los informes, deben incluirse en el sistema completo de gestión de documentos para garantizar una buena trazabilidad de los resultados del análisis. La revisión periódica de los datos históricos y el análisis de tendencias pueden proporcionar comentarios valiosos para la mejora de los procesos de producción.