I. puntos clave para la limpieza de condensadores

El refrigerante libera el calor del refrigerante al medio ambiente a través de la disipación de calor. si la superficie está cubierta de polvo y suciedad, causará una disminución de la eficiencia de disipación de calor, lo que a su vez causará un debilitamiento del efecto de refrigeración, un aumento del consumo de energía e incluso una sobrecarga y daño del compresor. Por lo tanto, es esencial limpiar regularmente el refrigerante.

1. preparación antes de la limpieza

Cortes de energía y protección de seguridad: antes de limpiar, se debe cortar la fuente de alimentación de la centrifugadora y colgar el letrero de advertencia "no se puede cerrar" para evitar descargas eléctricas causadas por errores de operación. Los operadores deben usar guantes aislantes, gafas y máscaras antipolvo para evitar que los limpiadores o la suciedad salpiquen en los ojos o las vías respiratorias.

Parada y enfriamiento del equipo: si la centrifugadora acaba de terminar de funcionar, hay que esperar al menos 30 minutos antes de operar después de que la temperatura del refrigerante baje a la temperatura ambiente para evitar quemaduras en los componentes de alta temperatura.

2. pasos de limpieza

Eliminación de polvo superficial:

Utilice un cepillo de pelo blando o aire comprimido de baja presión para soplar en la dirección de las aletas del refrigerante para eliminar el polvo flotante en la superficie. Evitar el soplado directo de aire de alta presión y evitar la deformación de las aletas.

Para la suciedad obstinada, se puede limpiar suavemente con un paño húmedo, y está prohibido raspar objetos duros como cepillos de alambre de acero y papel de arena para evitar daños en el recubrimiento de la superficie de las aletas.

Limpieza profunda:

Si se acumula aceite o Biopelícula entre las aletas, se necesita un limpiador de refrigerante especial. Después de diluir en proporción a las instrucciones, rocíe uniformemente la superficie de las aletas con una regadera, deje reposar durante 10 - 15 minutos y, después de que la suciedad se suavice, cepille a lo largo del hueco de las aletas con un cepillo de pelo blando.

Después de limpiar, lave las aletas con agua limpia hasta que no haya residuos de detergente. Finalmente, seque con un paño seco o aire comprimido.

3. inspección posterior a la limpieza

Integridad de las aletas: compruebe si las aletas tienen perforaciones de alojamiento, rotura o corrosión. La ligera caída se puede corregir suavemente con un peine de aletas; Los daños graves requieren contactar con el fabricante para reemplazar el refrigerante.

Funcionamiento del ventilador: después de limpiar, inicie la centrifugadora para observar si el ventilador del refrigerante funciona normalmente, si hay ruidos o vibraciones anormales. Si el rodamiento del ventilador está desgastado, debe reemplazarse a tiempo.

Prueba de efecto de disipación de calor: después de 30 minutos de funcionamiento del equipo, toque la salida de aire del refrigerante con la mano y debe tener una descarga obvia de aire caliente. Si la temperatura de salida de aire es demasiado baja, puede tener una mala disipación de calor, por lo que es necesario volver a limpiar o revisar el ventilador.

II. puntos clave de la inspección de refrigerantes

Los refrigerantes son el medio central del ciclo de refrigeración de las centrifugadoras congeladas, y sus fugas o recargas insuficientes pueden causar una disminución de la capacidad de refrigeración e incluso daños en los compresores. Por lo tanto, es necesario comprobar regularmente el Estado del refrigerante.

1. inspección visual

Fugas en la tubería:

Observar si hay manchas de aceite en las tuberías de conexión de condensadores, compresores, filtros de secado y otros componentes. Si se encuentra una mancha de aceite, es necesario confirmar más el punto de fuga con agua jabonosa o detector de fugas.

Para pequeñas fugas, se puede aplicar agua de espuma en la conexión de la tubería para observar si hay burbujas de aire.

Corrosión de los componentes: comprobar si hay óxido de cobre verde o polvo blanco en la superficie de los tubos de cobre, especialmente los equipos utilizados en ambientes húmedos. La corrosión grave puede causar perforación en la tubería, por lo que las piezas corroídas deben reemplazarse a tiempo.

2. detección de presión y temperatura

Lectura del manómetro:

Inicie la centrifugadora y, una vez que el funcionamiento sea estable, observe la lectura del manómetro. El rango de presión normal varía según el tipo de refrigerante. Si la presión es demasiado alta, el refrigerante puede estar bloqueado o la disipación de calor es mala; La presión es demasiado baja y puede haber una fuga de refrigerante o una carga insuficiente.

Lectura del medidor de baja presión: la lectura del medidor de baja presión debe ser inferior a la del medidor de alta presión. Si la baja presión es demasiado alta, puede haber una falla en la válvula de expansión o Un evaporador congelado; La baja presión es demasiado baja, puede ser insuficiente refrigerante o el filtro de secado está bloqueado.

Comparación de temperatura: medir la diferencia entre la temperatura de la tubería de salida del refrigerante y la temperatura ambiente con un termómetro infrarrojo. La diferencia de temperatura normal debe ser de 5 - 10 grados celsius. Si la diferencia de temperatura es demasiado pequeña, el refrigerante puede ser insuficiente o la eficiencia del refrigerante es baja; La diferencia de temperatura es demasiado grande, puede haber aire en el sistema o el sobrecalentamiento es insuficiente.

3. carga y recuperación de refrigerantes

Control de llenado:

La carga de refrigerante debe llevarse a cabo de acuerdo con la cantidad de carga marcada en la placa de identificación del equipo, y está prohibido ser excesivo o insuficiente. El exceso puede causar un aumento de la carga del compresor e incluso daños por impacto líquido; La falta puede conducir a una disminución de la capacidad de refrigeración.

Al cargar, es necesario medir con precisión con una báscula electrónica y utilizar el método de carga gaseosa.

Reciclaje y protección del medio ambiente: si es necesario reemplazar el refrigerante, se debe utilizar un equipo de reciclaje profesional para reciclar el refrigerante antiguo en un recipiente sellado, y está prohibido descargarlo directamente a la atmósfera. Después de la recuperación, es necesario marcar el tipo y la pureza del refrigerante y entregarlo a una unidad calificada para su tratamiento.

III. recomendaciones sobre el ciclo de mantenimiento

Limpieza del refrigerante:

Entorno general de laboratorio: limpio cada 3 meses;

Polvo o contaminación biológica grave del medio ambiente: limpiar una vez al mes.

Inspección de refrigerantes:

Comprobar la presión, la temperatura y las fugas una vez al año;

Si el equipo informa con frecuencia de fallas de "protección de baja presión" o "protección de alta presión", es necesario inspeccionar inmediatamente el refrigerante.

IV. precauciones

Está prohibido desmontar por sí mismo: los condensadores y sistemas de refrigeración implican componentes de alta presión y baja temperatura, y los no profesionales están prohibidos de desmontar o reparar, por lo que deben ponerse en contacto con el fabricante o el proveedor de servicios autorizado.

Uso de accesorios originales: al reemplazar refrigerante, filtro de secado o anillo de sellado, debe usar el equipo para especificar el modelo para evitar fugas debido a problemas de compatibilidad.

Registrar el registro de mantenimiento: después de cada limpieza e inspección, es necesario registrar el tiempo, el contenido de la operación y los problemas encontrados en detalle, lo que facilita el seguimiento del Estado del equipo y la formulación de planes de mantenimiento.