Las causas comunes y los métodos de tratamiento de la inestabilidad de la señal y el salto de salida del sensor de desplazamiento de contacto son los siguientes:
Causas comunes
Problemas de alimentación
Fluctuación de voltaje: la inestabilidad del voltaje de la fuente de alimentación o la falta de capacidad pueden causar fluctuaciones en la señal de salida del sensor. Por ejemplo, cuando la capacidad de la fuente de alimentación es pequeña, el movimiento del pegamento fundido o del molde puede desencadenar fluctuaciones en los valores de visualización y aumentar el error de medición.
Interferencia de la fuente de alimentación: cuando la fuente de alimentación de accionamiento de la válvula electromagnética se comparte con la fuente de alimentación del sensor, la interferencia puede introducirse a través del cable de alimentación, lo que resulta en un salto de señal.
Problemas de interferencia
Interferencia de alta frecuencia: los campos magnéticos de alta frecuencia producidos por inversores, motores grandes y otros equipos pueden acoplarse a la línea de señal del sensor a través de la radiación espacial o la línea de alimentación, lo que resulta en un latido irregular de la señal de salida.
Interferencia estática: la acumulación estática puede introducirse a través de la carcasa del sensor o la línea de señal, que se manifiesta como un breve salto o inestabilidad en el valor de visualización.
Problemas de instalación
Desviación neutra: el sensor no está alineado con la dirección de movimiento del objeto medido cuando se instala, lo que resulta en fricción o atasco entre el núcleo de hierro y la pared interior de la bobina, lo que provoca errores de medición.
Aflojamiento de las piezas de fijación: las piezas de fijación como bielas y soportes no se aprietan o las vibraciones a largo plazo causan aflojamiento, lo que hace que los componentes del sensor se balanceen y afecta la estabilidad de la señal.
Problemas de conexión
Error de cableado: el cable de alimentación del sensor, el cable de señal y el cable de salida están conectados incorrectamente, lo que puede causar un gran error lineal, una mala precisión de control e incluso dañar el sensor.
Envejecimiento de la línea: el aislamiento roto del cable de señal o el contacto con la carcasa de la máquina pueden causar cortocircuitos al suelo, lo que resulta en señales anormales.
método de tratamiento
Estabilizar la fuente de alimentación
Utilice una fuente de alimentación estabilizada o aumente la capacidad de la fuente de alimentación para asegurarse de que la fluctuación de tensión está dentro del rango permitido (por ejemplo, ± 0,1%).
Evite que la fuente de alimentación de accionamiento de la válvula solenoide se comparta con la fuente de alimentación del sensor y utilice un transformador de aislamiento si es necesario.
Reducir la interferencia
Blindaje y puesta a tierra: el cable de señal utiliza el cable de blindaje y se asegura de que un extremo de la capa de blindaje esté conectado a tierra; La carcasa del sensor entra en buen contacto con el equipo a través del soporte de tierra.
Fuente de interferencia de aislamiento: mantenga el sensor alejado de fuentes de interferencia como inversores y motores grandes, o instale barreras de aislamiento.
Instalación estandarizada
Recalibrar la posición del sensor para asegurarse de que es paralelo a la dirección de movimiento del objeto medido y que el núcleo de hierro puede moverse libremente dentro del agujero.
Revise y apriete regularmente las barras de conexión, soportes y otras piezas de fijación para evitar aflojar.
Comprobar la conexión
Verifique el mapa de cableado del sensor para asegurarse de que el cable de alimentación, el cable de señal y el cable de salida están conectados correctamente.
Compruebe el Estado de aislamiento de la línea de señal y reemplace la línea envejecida o dañada a tiempo.