Alarma de detección de polvoEs el equipo de Seguridad central en lugares de alto riesgo de explosión de polvo, como el procesamiento de granos, la minería y la producción química, y su precisión de detección está directamente relacionada con la seguridad de la vida y la producción de las personas. La calibración periódica debe seguir el principio de "trazabilidad estándar, estandarización de procesos y resultados controlables", eliminar las desviaciones de detección a través de métodos científicos y garantizar que la alarma active con precisión la alerta temprana cuando la concentración de polvo exceda el estándar. Los siguientes son los puntos clave de las especificaciones de calibración periódicas que cubren todo el proceso.

La preparación antes de la calibración debe tener en cuenta la doble garantía del equipo y el medio ambiente. En primer lugar, se aclara el ciclo de calibración: el lugar general se calibra cada seis meses, el ambiente hostil, como el polvo alto y la Alta humedad, debe reducirse a tres meses, y la primera calibración debe completarse antes de que el nuevo equipo instalado se ponga en funcionamiento. Antes de la calibración, es necesario preparar materiales de referencia (como polvo de ftalato de dibuto o polvo estándar ISO con un tamaño de partícula de 0,3 - 10 micras), dispositivos de calibración (incluidos generadores de aerosoles, controladores de flujo) y herramientas auxiliares (multímetros, paños libres de polvo, formularios de registro de calibración). El ambiente debe cumplir con una temperatura de 20 - 25 ° c, una humedad relativa del 40% - 60% y sin interferencia de flujo de aire. antes de la calibración, coloque la alarma en este ambiente y precaliente durante 30 minutos, mientras desconecta el circuito de control de enlace para evitar desencadenar el equipo de emergencia por error.

La verificación del rendimiento básico es el enlace previo a la calibración. Primero se realiza una inspección visual para confirmar que la carcasa de la alarma no está dañada, la ventana del sensor está limpia y no hay acumulación de polvo, y la luz indicadora y la pantalla de visualización se muestran normalmente. Posteriormente, se detecta la estabilidad de la fuente de alimentación y se mide la tensión de alimentación con un multímetro para garantizar que dentro del rango de tensión nominal de ± 5%, si la fluctuación de tensión excede el estándar, primero se debe investigar la línea de suministro de energía. A continuación, se realiza la calibración cero, se coloca la alarma en un ambiente de aire limpio (concentración de polvo ≤ 0,01 mg / mwh), se inicia el procedimiento de calibración cero y se confirma el error cero ≤ 0,02 mg / MWH después de que la lectura se estabilice, de lo contrario se debe ajustar al valor estándar a través del software de calibración.

El proceso de calibración central debe realizarse de acuerdo con "concentración de gradiente, verificación multipunto". Utilizando el método de calibración dinámica, se introducen diferentes concentraciones de polvo estándar en la alarma a través de un generador de aerosoles, y el punto de concentración debe cubrir el umbral de alarma de la alarma (como valor bajo y valor alto) y el 20%, 50% y 80% del rango de medición. Cada punto de concentración se estabiliza durante 5 minutos después de la entrada, se registra el valor de visualización de la alarma y el valor de concentración estándar, y se calcula el error relativo, que debe controlarse dentro de ± 10%. Para las alarmas de dispersión de la luz, es necesario calibrar especialmente el tiempo de respuesta, desde la entrada de polvo estándar hastaAlarma de detección de polvoEl tiempo de visualización estable debe ser ≤ 60 segundos; Para las alarmas iónicas, es necesario detectar la repetibilidad, el mismo punto de concentración se mide tres veces seguidas, y el coeficiente de variación debe ser ≤ 5%.

La función de alarma y la trazabilidad de datos son los circuitos cerrados clave de la calibración. Después de calibrar el punto de concentración de alto valor, verifique la función de Alarma acústica y visual de la alarma para garantizar que el sonido de la alarma sea ≥ 85 DB y la distancia visible de la luz de alarma sea ≥ 20 metros, y verifique si la señal de alarma se puede transmitir con precisión a la Plataforma de monitoreo. Después de la calibración, es necesario rellenar el registro de calibración, marcar en detalle la fecha de calibración, el personal de calibración, el número de sustancia estándar, el error de cada punto de concentración y los resultados de la calibración, y pegar la etiqueta de calibración calificada en el equipo calificado para marcar la próxima fecha de calibración; Los equipos no calificados deben desactivarse inmediatamente y recalibrarse después del mantenimiento hasta que estén calificados antes de que puedan ponerse en uso.

La calibración y gestión de situaciones especiales no puede ser ignorada. Si la alarma sufre una fuerte vibración, reparación o reemplazo del sensor, es necesario realizar una calibración adicional inmediatamente; Antes de reiniciar el equipo inactivo a largo plazo, es necesario completar la calibración cero y la calibración de rango completo. Además, las sustancias de referencia para la calibración deben tener un certificado de verificación metrológica, y los registros de calibración deben conservarse durante al menos tres años, lo que proporciona una base para la gestión de todo el ciclo de vida del equipo y la trazabilidad de la seguridad, y realmente hace que la calibración regular se convierta en una "estrella de fijación" para La prevención y el control de la seguridad del polvo.