En el proceso de producción de altos hornos de fundición de acero, el contenido de oxígeno del gas de alto horno es el indicador central para juzgar la estabilidad del Estado del horno y prevenir accidentes de Seguridad.Analizador de oxígeno paramagnético en líneaCon sus ventajas técnicas de alta sensibilidad, fuerte antiinterferencia y respuesta en tiempo real, se ha convertido en un "centinela central" para el monitoreo del contenido de oxígeno del gas de alto horno, que no sólo puede garantizar la seguridad de la producción, sino también proporcionar soporte de datos preciso para la optimización del proceso. de hecho, la aplicación de guerra se puede llevar a cabo desde tres dimensiones: escenario de monitoreo, adaptación técnica y respuesta a fallas.

I. escenario básico de monitoreo: seguridad y control de procesos que cubren todo el proceso

El contenido excesivo de oxígeno en el gas de alto horno causará un riesgo de explosión, pero también reflejará las condiciones de combustión anormales en el horno, y el escenario de monitoreo del analizador de oxígeno paramagnético en línea recorrerá toda la cadena de producción, transporte y reutilización de gas.

1. monitoreo en tiempo real del gas en el techo del horno

El gas de la parte superior del Alto horno refleja directamente el Estado de reacción de reducción en el horno. si el contenido de oxígeno aumenta repentinamente, puede ser que el sellado de la parte superior del horno falla y la distribución desigual de la tela del Alto horno provoque la infiltración de aire. El analizador puede transmitir los datos de contenido de oxígeno al sistema de control central en tiempo real, y cuando el valor supera el umbral de seguridad del 0,8%, activa inmediatamente la alarma de sonido y luz para recordar a los operadores que investiguen el sellado del equipo superior del horno, eviten la explosión de gas causada por la infiltración masiva de aire, y Al mismo tiempo predicen la distribución del flujo de aire en el horno a través de cambios en el contenido de oxígeno para guiar el ajuste de la proporción de coque y mineral.

2. monitoreo de la red de tuberías de transporte de gas

Después de la eliminación de polvo y la presión, el gas de alto horno debe transportarse a la estufa caliente, el sistema de generación de energía y otras unidades de reutilización, y las juntas de brida y válvula de la red de tuberías de transporte son propensas a fugas o infiltración de aire. El analizador de oxígeno paramagnético en línea puede monitorear los puntos de distribución en los nodos clave de la red de tuberías (como la entrada de la prensa hidráulica y la rama de reutilización), rastrear las fluctuaciones del contenido de oxígeno en tiempo real, y una vez que se encuentra un aumento anormal del contenido local de oxígeno, puede localizar rápidamente la Sección de fuga para evitar que el gas se queme y explote debido al exceso de contenido de oxígeno durante el transporte.

3. monitoreo de pretratamiento antes de la reutilización de gas

El gas de alto horno para la generación de energía o Calefacción industrial debe controlarse por debajo del 0,5% para garantizar la eficiencia de combustión, y el analizador puede realizar una inspección final en la salida de la unidad de pretratamiento para garantizar que la calidad del gas cumpla con los estándares. Si el contenido de oxígeno no está a la altura de los estándares, el dispositivo de purificación secundaria se puede activar conjuntamente para eliminar el aire mezclado y evitar el temperamento del quemador y la falla del equipo de generación de energía debido al alto contenido de oxígeno durante el proceso de reutilización.

II. adaptación técnica: plan personalizado para hacer frente a las complejas condiciones de trabajo del gas de alto horno

El gas de alto horno tiene las características de alto polvo, alta humedad y componentes corrosivos, y los instrumentos de análisis ordinarios son propensos al bloqueo de sondas y la deriva de datos.Analizador de oxígeno paramagnético en líneaEs necesario adaptarse a las malas condiciones de trabajo a través de la transformación personalizada, especialmente los equipos nacionales han logrado avances tecnológicos específicos.

1. adaptación del sistema de preprocesamiento

El analizador nacional se puede combinar con una unidad de pretratamiento de eliminación de polvo y deshumidificación de varios niveles, primero filtra las partículas de polvo con un tamaño de partícula superior a 1 micra en el gas a través de un filtro cerámico, luego reduce el punto de rocío del gas por debajo de 5 ° C a través del refrigerante, evita que El polvo se adhiera a la sonda del sensor y los componentes centrales de corrosión por condensación de vapor de agua, y al mismo tiempo establece un dispositivo de soplado inverso para barrer la tubería de pretratamiento con nitrógeno seco cada hora para evitar el bloqueo del filtro y garantizar que el gas entre sin

2. actualización de la tecnología antiinterferencia

¿¿ co, CH en el gas de alto horno? Otros gases reductores son propensos a interferir con los equipos de detección convencionales, mientras que el analizador de oxígeno paramagnético se basa en el principio paramagnético del oxígeno, no se ve afectado por otros componentes de gas, y puede identificar con precisión el contenido de oxígeno. Algunos equipos nacionales también están equipados con algoritmos de compensación inteligentes, que pueden corregir automáticamente el impacto de las fluctuaciones de temperatura y presión en los resultados de las pruebas, y la precisión de las pruebas todavía se puede estabilizar dentro de ± 0,05% en condiciones de presión de gas de alto horno de 0,1 - 0,5 MPA y temperatura de 20 - 80 ℃.

3. optimización de los puntos de instalación

La sonda del analizador debe evitar la zona de vórtice y la zona de asentamiento de polvo de la tubería de gas, generalmente instalada en la parte media y superior de la sección vertical de la tubería y mantener una distancia de más de 15 cm de la pared interior de la tubería, mientras está equipada con un soporte antivibración para reducir el impacto de la vibración generada por el funcionamiento del ventilador del Alto horno en el sensor y garantizar la estabilidad de la adquisición de datos.

3. respuesta a fallas de combate real: un plan de eliminación rápida para garantizar la continuidad del monitoreo

En el funcionamiento a largo plazo, el analizador es propenso a problemas como la contaminación de la sonda y la deriva de datos, por lo que es necesario establecer un proceso de eliminación estandarizado:

1. contaminación y bloqueo de la sonda

Si hay un retraso en la respuesta y grandes fluctuaciones de datos, la mayoría de las cuales son sondas adheridas a alquitrán o polvo, se puede iniciar el programa de autolimpieza de la sonda de forma remota y barrer la superficie de la sonda con aire de alta temperatura; Si la limpieza no es válida, la sonda se puede quitar sin electricidad, remojar y limpiar el elemento sensor con etanol anhidro, y se puede restaurar después de secar y recalibrar.

2. punto cero y deriva del rango

El equipo es propenso al desplazamiento de calibración después de 3 - 6 meses de funcionamiento, y se puede introducir regularmente nitrógeno de alta pureza (gas cero) y gas de oxígeno estándar de concentración conocida (gas de rango) para la calibración de dos puntos. el analizador nacional admite la función de calibración automática con un solo clic, y la corrección de parámetros se puede completar sin la presencia de profesionales para garantizar la precisión de la detección.

3. falla en la transmisión de la señal

Si el sistema de control central no tiene retroalimentación de datos, primero investigue la línea de comunicación entre el analizador y el control central, verifique si la señal 4 - 20ma es normal, reemplace el cable blindado si la línea está rota y abra el canal de transmisión de repuesto inalámbrico del equipo para evitar interrupciones de monitoreo.

　　Analizador de oxígeno paramagnético en líneaLa aplicación práctica en el monitoreo del gas de alto horno ha logrado la alerta temprana de riesgos de Seguridad y el control preciso de los parámetros del proceso. Con las ventajas de la alta relación calidad - precio y el mantenimiento localizado, los equipos nacionales han aterrizado ampliamente en pequeñas y medianas empresas siderúrgicas, construyendo una línea de defensa de monitoreo para el funcionamiento seguro y eficiente de la producción de altos hornos.