Medidor de punto de rocío a prueba de explosionesEs un instrumento especial utilizado para medir la temperatura del punto de rocío del gas en un ambiente explosivo, y su funcionamiento no solo está relacionado con la precisión de los datos de medición, sino que también está directamente relacionado con la seguridad in situ. Sobre la base de sus características a prueba de explosiones y principios de medición, es necesario cumplir estrictamente las siguientes precauciones de operación para evitar riesgos de Seguridad y garantizar el funcionamiento estable del equipo.
I. precauciones básicas de Seguridad a prueba de explosiones
El rendimiento a prueba de explosiones es un requisito previo para el funcionamiento seguro del equipo, y las normas a prueba de explosiones deben seguirse absolutamente en la Operación para eliminar cualquier comportamiento que destruya la estructura a prueba de explosiones.
Inspección de emparejamiento ambiental: antes de arrancar, se debe confirmar que el nivel de zona de riesgo de explosión del entorno de uso (como ex d IIB T4 adecuado para gases de clase iib, ambiente por debajo del Grupo de temperatura t4) es consistente con el logotipo a prueba de explosiones del instrumento, y está estrictamente prohibido usarlo en entornos más allá del rango de adaptación para evitar explosiones causadas por el nivel insuficiente a prueba de explosiones.
Protección de la estructura a prueba de explosiones: la carcasa a prueba de explosiones del instrumento, la arandela de sellado, el dispositivo de entrada del cable y otros componentes están estrictamente prohibidos de desmontar, modificar o reemplazar sin autorización. Si se encuentra que la carcasa está rota, el sellado no es estricto o el logotipo a prueba de explosiones no está disponible, es necesario detener inmediatamente el motor y ponerse en contacto con personal de mantenimiento profesional, y está prohibido seguir usándola.
Especificaciones de conexión eléctrica: al cableado, se debe desconectar la fuente de alimentación del sitio y utilizar un cable a prueba de explosiones que coincida con el instrumento para garantizar que los terminales de cableado estén apretados y bien aislados. Está estrictamente prohibido insertar y desconectar cables o abrir la carcasa del instrumento en estado de electrificación para evitar la generación de chispas eléctricas que enciendan gases explosivos.
2. precauciones en las especificaciones de las operaciones de medición
El proceso de medición estandarizado es la clave para garantizar la precisión de los datos, y debemos centrarnos en detalles como el procesamiento de muestras, el calentamiento del instrumento y los métodos de operación.
Pretratamiento y conexión de la muestra: antes de la medición, es necesario comprobar si el camino de gas de la muestra está limpio y sin fugas. si la muestra contiene aceite, polvo o impurezas corrosivas, primero debe tratarse a través de un filtro frontal para evitar que los sensores de contaminación afecten la precisión de la medición. Al conectar el circuito de gas, se debe utilizar una conexión especial a prueba de explosiones, que se atornilla lentamente para evitar fugas de gas de la muestra, y se debe realizar una prueba de estanqueidad después de la conexión.
Precalentamiento y calibración del instrumento: después de arrancar, debe calentarse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones (generalmente unos 30 minutos), y luego medirse después de que el instrumento se muestre estable. Se recomienda calibrar el instrumento con gas estándar antes de su primer uso diario o después de permanecer inactivo durante mucho tiempo para garantizar que el error de medición esté dentro del rango permitido (generalmente ± 0,2 ° C punto de rocío).
Control del proceso de medición: al medir, es necesario controlar el caudal del gas de muestra (generalmente 0,5 - 1l / min). el caudal demasiado rápido puede causar fácilmente una respuesta inestable del sensor, y si es demasiado lento, prolongará el tiempo de medición. Si los datos fluctúan bruscamente durante la medición, primero se debe comprobar si el camino de gas está bloqueado o filtrado, en lugar de ajustar directamente los parámetros del instrumento.
III. precauciones para el medio ambiente y el mantenimiento del equipo
Un control ambiental razonable y el mantenimiento diario pueden prolongar la vida útil del equipo y evitar fallas causadas por factores externos.
Control de las condiciones ambientales: los instrumentos deben evitar su uso en ambientes de alta temperatura (más de 40 ° c), alta humedad (más del 85% de humedad relativa) o vibraciones intensas, mantenerse alejados de fuentes fuertes de interferencia electromagnética (como motores grandes, transformadores) y evitar que los factores ambientales afecten la estabilidad del Circuito del instrumento y el rendimiento del sensor.
Mantenimiento del sensor: después de la medición, es necesario soplar el sensor con gas inerte (como nitrógeno) para eliminar el gas de muestra residual, especialmente después de la medición del gas corrosivo, el sensor debe limpiarse a fondo. La vida útil del sensor suele ser de 1 - 2 años, y su sensibilidad de respuesta debe revisarse regularmente y reemplazarse a tiempo después de alcanzar la vida útil.
Parada y almacenamiento: al detener, primero debe cerrar la válvula de gas de muestra y cortar la fuente de alimentación después de que la presión interna del instrumento baje a la presión atmosférica. Al almacenarlo, el instrumento debe colocarse en un ambiente seco y ventilado no a prueba de explosiones, evitar la luz solar directa y encenderse regularmente (una vez al mes) para evitar la pérdida de energía de la batería o la humedad del circuito.