El compresor de aire sin aceite realiza la contaminación cero por aceite del aire comprimido a través del diseño de la estructura física, y su tecnología central cubre tres tipos principales de tornillos, vórtices y pistones para satisfacer las necesidades de escenarios de alta limpieza, como médicos, alimentos y electrónica. A través del diseño mecánico de precisión y la innovación de materiales, el equipo elimina la contaminación del aire causada por fugas de aceite lubricante en los compresores de aire con aceite tradicionales.

　　I. compresor de aire sin aceite de tornillo: tecnología de compresión secundaria de engranaje de precisión

El tipo de tornillo adopta la tecnología de engranaje de precisión del rotor de doble tornillo, y el rotor masculino y el rotor femenino giran simultáneamente a través de engranajes de alta precisión para formar una cavidad de compresión con un volumen gradual. Tomando como ejemplo el caso de aplicación de una empresa farmacéutica, su tipo de rotor se mecaniza a través de 20 procesos, con una matriz de acero aleado de alto rendimiento y un recubrimiento de teflón, y logra un volumen de escape de 10 - 50m3 / MIN a una presión de 0,7 - 1,3 mpa. Este modelo controla la temperatura del escape por debajo de 40 grados Celsius a través de un sistema de enfriamiento de tres etapas de precooler, intercooler y enfriador trasero, al tiempo que utiliza un sello de eje laberinto para evitar fugas de aceite lubricante y garantizar que el contenido de aceite del gas de salida sea ≤ 0003 mg / m3, cumpliendo con los Requisitos de certificación gmp.

　　II. compresor de aire sin aceite de vórtice: compresión de bajo ruido del disco de vórtice dinámico y dinámico

Basado en el principio de movimiento plano del disco de vórtice dinámico, el disco de vórtice dinámico gira excéntricamente alrededor del Centro del disco de vórtice estático en un radio de 0,5 - 1,5 mm para formar una cavidad de trabajo en forma de media luna. Los datos de aplicación de una clínica dental muestran que después de adoptar este modelo, el nivel de ruido cayó por debajo de 55 dB (a) y el volumen de escape alcanzó 0,8 m3 / min. Este modelo reemplaza la lubricación tradicional del aceite por recubrimiento de resina y coopera con la carcasa de protección ip54, que todavía puede funcionar de manera estable en un ambiente húmedo. Su ventaja central es que el volumen es solo 1 / 3 de la máquina de tornillo de la misma potencia, que es adecuada para escenarios de laboratorio y clínica con espacio limitado.

　　3. compresor de aire sin aceite de pistón: una innovación autolubricante en el recubrimiento de resina

El tipo de pistón se autolubrica a través de anillos de pistón recubiertos de resina y paredes de cilindros de aleación de aluminio. El caso de una fábrica de electrónica muestra que después de adoptar este modelo, el ciclo de mantenimiento se extendió a 2000 horas, y la tasa de pérdida de gas se redujo en un 30% en comparación con los modelos tradicionales. Este modelo adopta una estructura simétrica de un solo eje y dos cilindros, y el motor conduce el mecanismo de balanceo de la manivela, lo que hace que la frecuencia de movimiento alternativo del pistón alcance los 600 veces por minuto, logrando un volumen de escape de 0,1 - 1m3 / min. Su innovación central radica en el diseño de pistones antipiréticos, que bloquean la conducción térmica de la grasa del rodamiento a altas temperaturas del cilindro a través de una capa térmica cerámica y evitan el desgaste mecánico causado por la pérdida de grasa.

Los compresores de aire sin aceite están evolucionando continuamente a través de la inteligencia y la integración. La nueva generación de equipos está equipada con módulos de Internet de las cosas, que pueden monitorear los datos de presión, temperatura y consumo de energía en tiempo real y predecir el mantenimiento a través de algoritmos de ia. Por ejemplo, después de que una planta de procesamiento de alimentos utiliza una estación de suministro inteligente de gas, el consumo de energía se reduce en un 18% y la tasa de falla del equipo en un 40%. En el futuro, con la popularización de la tecnología de lubricación de agua y la tecnología de conversión de frecuencia magnética permanente, el compresor de aire sin aceite logrará avances en eficiencia energética, silencio y costos de mantenimiento, proporcionando soluciones de aire comprimido más confiables para escenarios industriales de alta limpieza.