Máquina de sellado cuantitativo controlada por programaEs un equipo eficiente que logra un sellado preciso a través del control del programa, que es ampliamente utilizado en alimentos, medicina, productos químicos diarios y otras industrias. Esta guía proporciona orientación de todo el proceso, desde la preparación previa a la operación, la configuración del equipo, el monitoreo de la Operación hasta el mantenimiento, para garantizar un uso seguro y eficiente.

I. preparación previa a la operación: asegúrese de que el equipo y los materiales se adapten

Inspección del equipo

Fuente de alimentación y puesta a tierra: confirme que el equipo está conectado a la fuente de alimentación 220V / 50hz, y el cable de tierra de tres núcleos está firmemente conectado para evitar el riesgo de fuga de electricidad.

Inspección de los componentes de sellado: comprobar si las tiras de calentamiento (como las tiras de silicona y las tiras recubiertos de teflon) están intactas, sin grietas ni envejecimiento; El molde de sellado (como la ranura personalizada) coincide con el tamaño del material de embalaje.

Conexión de la fuente de aire (si es necesario): si el equipo está equipado con un dispositivo de compresión neumática, verifique si la conexión de la tráquea es estrecha y ajuste la presión del aire a 0,4 - 0,6 mpa.

Preparación de materiales

Selección de materiales de embalaje: selección de materiales compatibles (como película compuesta de papel de aluminio, película plástica PE / pp) de acuerdo con las características del material, espesor recomendado de 0,08 - 0,3 mm.

Relleno de materiales: asegúrese de que la cantidad de materiales en el embalaje se ajuste al alcance del diseño (por ejemplo, el error de llenado de partículas sólidas ≤ 2%) para evitar la expansión o fuga al cerrar.

Requisitos ambientales

Temperatura: 10 - 35 ℃ (evitar la deformación del material causada por altas temperaturas); Humedad: ≤ 70% (para evitar la humedad de los componentes eléctricos).

La Mesa de trabajo es plana y no hay interferencia de la fuente de vibración.

2. configuración del equipo: los parámetros coinciden con precisión con los requisitos

Selección y Edición de programas

Llamada al programa preestablecido: seleccione el programa almacenado a través de la pantalla táctil (como "sello de papel de aluminio medicinal" y "sello de bolsa de plástico alimentaria").

Configuración del programa personalizado:

Temperatura: según el punto de fusión del material (por ejemplo, la película pe 120 - 140 ℃, la película compuesta de papel de aluminio 160 - 180 ℃).

Tiempo: tiempo de sellado 0,5 - 3 segundos (material delgado durante poco tiempo, material grueso durante mucho tiempo).

Presión: presión de compresión neumática 0,2 - 0,5 MPa (baja presión de materiales blandos, alta presión de materiales duros).

Tiempo de enfriamiento: enfriar 0,5 - 2 segundos después del sellado para evitar la adherencia del material.

Instalación de moldes de sellado

Suelte los tornillos de fijación del molde, apunte el molde personalizado (como ranuras redondas y cuadradas) a la posición de la barra de calentamiento, apriete los tornillos y pruebe la planitud de la compresión.

Calibración de parámetros

Use una muestra estándar (como una película de PE de 0,1 mm de espesor) para el sellado de prueba, verifique la resistencia del sellado (fuerza de tracción ≥ 5n / 15 mm de ancho) y la estanqueidad (sin burbujas, fugas).

Ajustar los parámetros al rango calificado y guardar el procedimiento.

3. operaciones operativas: estandarizar los procesos y prevenir riesgos

Pasos de inicio

Encienda el interruptor de alimentación y el dispositivo se autoexamina (muestra el Estado de "espera").

Coloque el material de embalaje en la entrada de alimentación y asegúrese de alinear la línea de sellado.

Presione el botón de "arranque" y el equipo completará automáticamente el proceso de sellado, enfriamiento y descarga.

Monitoreo de operaciones

Monitoreo de temperatura: la temperatura de la barra de calefacción se muestra en tiempo real a través del sensor infrarrojo, y el exceso de límite (como ± 5 ° c) se alarma automáticamente y se suspende.

Inspección de la calidad del sellado: se muestrean 3 - 5 muestras por lote para comprobar el ancho de la línea de sellado (se recomienda 2 - 5 mm), sin pliegues ni coque.

Manejo de anomalías:

Sellado inadecuado: aumentar la temperatura o la presión y comprobar si la barra de calentamiento está oxidada.

Máquina de tarjetas de materiales: detener inmediatamente el motor y limpiar los residuos de la entrada de alimentación.

Código de alarma: consulte las instrucciones (por ejemplo, E01 indica que el sensor de temperatura está defectuoso y necesita ser reemplazado).

Operación de parada

Después de completar el cierre, Presione el botón "stop" y el dispositivo entrará en espera.

Apague el interruptor de alimentación y desconecte la fuente de gas (si es aplicable).

Limpiar los residuos del molde de sellado y la tira de calentamiento para evitar la adherencia.

IV. mantenimiento: prolongar la vida útil del equipo

Limpieza diaria

Después del cierre, limpie la tira de calentamiento y el molde con un paño blando para evitar la carbonización de los residuos.

Limpiar los escombros de la entrada y salida para evitar el bloqueo.

Mantenimiento semanal

Compruebe si el cable de conexión de la barra de calefacción está suelto y pruebe el valor de resistencia con un multímetro (consulte las instrucciones del equipo para el rango normal).

Lubricar los componentes neumáticos (como el pistón del cilindro), utilizando aceite lubricante especial.

Mantenimiento mensual

Reemplazar las tiras de calentamiento envejecidas (como la superficie oscura y agrietada).

Verifique la precisión del sensor de temperatura (+ 2 ° c), y la diferencia debe reemplazarse.

Compruebe la sensibilidad de la pantalla táctil y limpie el panel táctil.

Revisión anual

Desmontar el equipo, limpiar el polvo interno y comprobar si los puntos de soldadura de la placa de circuito se caen.

Reemplazar los anillos de sellado, los anillos o y otras piezas vulnerables.

Realizar pruebas de seguridad del equipo (como resistencia de aislamiento ≥ 1mwh).

V. precauciones de seguridad: evitar riesgos operativos

Protección personal

Use guantes de aislamiento térmico (para evitar quemaduras en las tiras de calefacción) y gafas protectoras (para evitar salpicaduras de escombros) durante la operación.

El cabello largo debe ser atado para evitar involucrarse en los componentes de transmisión.

Seguridad del equipo

Está prohibido tocar barras de calentamiento o moldes mientras el equipo está en funcionamiento.

La modificación de los parámetros requiere una operación de parada para evitar cambios repentinos en los parámetros debido a errores de contacto.

Cuando se detectan olores, ruidos anormales o humo, se detiene inmediatamente y se corta la electricidad para su inspección.

Tratamiento de emergencia

Incendio: cortar la fuente de alimentación, usar extintores de polvo seco para apagar el fuego, está estrictamente prohibido usar agua.

Descarga eléctrica: abra el cable eléctrico con una barra aislante, reanude cardiopulmonar al herido y llame al 120.

Atasco mecánico: Presione el botón de parada de emergencia y revise después de liberar manualmente la presión.

VI. problemas y soluciones comunes