El muestreador de amoníaco líquido realiza un muestreo seguro y preciso de amoníaco líquido a través de dispositivos de control de presión, operación de válvulas y separación. los principios centrales incluyen inyección impulsada por diferencia de presión, separación cuantitativa y control de temperatura. Al tomar muestras, se utiliza la diferencia de presión entre el amoníaco líquido y el aire en el cilindro de acero para controlar la inyección de amoníaco líquido abriendo con precisión la válvula. En un ambiente de baja temperatura (punto de ebullición de amoníaco líquido - 33,34 ° c), el amoníaco líquido se evapora rápidamente, y el diseño interior del cilindro garantiza un proceso de inyección estable.
Especificaciones de operación
Inspección del equipo: confirme la estanqueidad del muestreador, centrándose en verificar las válvulas, interfaces y juntas, y si se encuentra envejecimiento y grietas, debe reemplazarse inmediatamente.
Compruebe si los medidores de presión, medidores de flujo y otros instrumentos están dentro del período de validez de verificación para garantizar una visualización precisa.
Las botellas de muestreo deben someterse a pruebas de resistencia a la presión y tratamiento de secado para evitar la contaminación causada por la humedad residual y las impurezas.
Equipo de protección: los operadores deben usar ropa química, máscaras antigás, guantes ácidos y alcalinos y gafas protectoras, y está estrictamente prohibido entrar en contacto directo con el equipo sin protección.
El sitio de muestreo debe preparar un lavado de ojos de emergencia, un dispositivo de pulverización y un neutralizante (como una solución de ácido sulfúrico diluido) para garantizar que las instalaciones de emergencia puedan ser tocadas en 30 segundos.
Reemplazo del sistema: después de conectar la tubería de muestreo, primero abra la válvula de escape del muestreador, introduzca nitrógeno o aire comprimido seco para reemplazar el aire en la tubería, el tiempo de reemplazo no es inferior a 5 minutos, para evitar que el aire reaccione con amoníaco líquido para generar impurezas.
Después de completar el reemplazo, abra lentamente la válvula de muestreo y controle el caudal en 0,5 - 1l / MIN para evitar fugas de impacto de la tubería causadas por el caudal demasiado rápido.
Control de muestreo: mantenga una posición estable durante el proceso de muestreo y evite que el cuerpo esté frente a la boca de muestreo.
Observe de cerca los cambios en el manómetro, si la presión cae bruscamente o hay un sonido anormal, cierre inmediatamente la válvula para investigar el punto de fuga.
Después de que la cantidad de muestreo alcance la escala, primero cierre la válvula de muestreo y luego la válvula de escape para evitar el vertido de amoníaco líquido.
Transferencia de muestras: al desconectar la botella de muestreo de la tubería, primero debe descargar a presión atmosférica y sellar rápidamente la boca de la botella con una tapa de sellado especial para evitar la volatilización del vapor de amoníaco.
La pared exterior de la botella de muestreo debe limpiarse con agua limpia para evitar la corrosión del amoníaco líquido residual o la contaminación del medio ambiente.
Eliminación de fugas: si se produce una fuga leve, cierre inmediatamente las válvulas aguas arriba y aguas abajo y reemplace el sello después de barrer con nitrógeno.
Si la fuga es grande, inicie el plan de emergencia, evacue al personal, diluya el vapor de amoníaco con agua en aerosol y bloquee el punto de fuga al mismo tiempo.