El muestreador cerrado petroquímico se utiliza principalmente para recoger muestras de medios volátiles, tóxicos, dañinos o de alto riesgo en la producción petroquímica en un ambiente cerrado, evitando fugas de muestras, volatilización o contacto con el mundo exterior a través de un diseño completamente cerrado, garantizando la seguridad de la operación, la integridad de las muestras y la precisión del análisis.
El diseño del muestreador cerrado petroquímico debe coincidir estrictamente con las condiciones de trabajo de la industria, y las características técnicas básicas incluyen:
Resistencia a la corrosión: los componentes que entran en contacto con el medio (como válvulas, tuberías de flujo, tazas de muestreo) deben estar hechos de materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable 316L (adaptado a la mayoría de los productos petroleros), aleación de Harbin (adaptado a ácidos fuertes / medios ricos en azufre), politetrafluoroen (adaptado a disolventes resistentes a la corrosión fuertes).
Resistencia a la presión / temperatura: seleccione los componentes del nivel correspondiente de acuerdo con la presión del proceso (generalmente 0,1 - 40 mpa) y la temperatura (- 50 ℃ - 400 ℃), como la válvula de muestreo de alta presión debe cumplir con los estándares, y el circuito de flujo de alta temperatura debe diseñarse para aislamiento térmico o rastreo de calor (para evitar la solidificación del medio, como el muestreo de parafina debe ser rastreado a más de 50 ℃).
Diseño sin volumen muerto: no hay "ángulos muertos" en el camino de flujo (como demasiados ángulos rectos y cambios repentinos en el diámetro del tubo), evitando la contaminación cruzada causada por residuos de medios (como cambiar el muestreo de diferentes lotes de petróleo, los medios residuales afectarán la precisión del análisis de la siguiente muestra).
Bloqueo de seguridad: algunos modelos están equipados con "bloqueo de presión" (confirmar la presión del Circuito de flujo antes del muestreo para evitar fugas de sobrepresión), "bloqueo de soplado" (soplar automáticamente el circuito de flujo con nitrógeno después del muestreo) para reducir el riesgo de errores de operación humana.
Fácil de operar: diseño de "muestreo con un solo clic" o "válvula de perilla" para simplificar los pasos de operación; Algunas tienen ventanas transparentes para observar el progreso del muestreo y evitar el llenado excesivo.
Precauciones de uso y mantenimiento
Inspección previa al muestreo: confirmar la "compatibilidad del material" del muestreador con el medio de proceso (por ejemplo, al muestrear el medio ácido fuerte, prohibir los componentes ordinarios de acero inoxidable), el Estado del interruptor de la válvula (para evitar que el Medio se rompa por error), si el sello (por ejemplo, el anillo o) está intacto (para evitar fugas).
Control del proceso de muestreo:
Muestreo de líquidos: descargar primero el aire o los medios residuales en el camino de flujo a través de la "válvula de vaciado" antes de recoger la muestra (garantizar la representatividad de la muestra);
Muestreo de gas: el cilindro de muestreo debe bombearse al vacío con antelación (o reemplazarse por medio más de 3 veces) para evitar la mezcla de aire.
Mantenimiento diario: comprobar regularmente la estanqueidad de la válvula (si hay fugas de goteo), si el camino de flujo está bloqueado (especialmente medios de alta viscosidad), el envejecimiento del sello (se recomienda reemplazar el anillo o cada 6 - 12 meses); Antes de la suspensión a largo plazo, es necesario lavar el camino de flujo con un disolvente (como el queroseno) para evitar que el Medio se solidifique y se bloquee.
Operación segura: los operadores deben usar equipos de protección (como guantes resistentes al aceite, gafas, máscaras antigás, para medios tóxicos); Está prohibido fumar e incendiar en el sitio de muestreo, equipado con extintores de incendios (para medios inflamables y explosivos).