I,Antecedentes del proyecto

MouBase de producción de empresas de tecnología biofarmacéutica，Se utiliza principalmente en la producción sintética..En el enlace sintético, se utiliza principalmenteEl reactor de vidrio recubierto 1000l se utiliza como unidad unitaria, y la línea de producción general tiene un total de 20 unidades unitarias. síntesisEn el proceso,La temperatura más alta en el caldero es150 ° c, baja temperatura de - 15 ° c, es necesario estabilizar la temperatura en el caldero en - 10 ° C para garantizar la estabilidad de la síntesis y la seguridad de la producción..La Dirección de la fábrica se encuentra en xinjiang, china, originalmenteenfriamientoequipoHay problemas como grandes fluctuaciones de temperatura, alto consumo de energía y estabilidad insuficiente.Por lo tanto, es necesario actualizar e introducir un nuevo equipo de enfriamiento y control de temperatura.

II. necesidades del proyecto

1. Control preciso de la temperatura: las fluctuaciones de temperatura deben controlarse en±1Dentro de ℃.

2. Caída directa de alta temperatura:La temperatura en el caldero esTiene una función de caída directa a 150 ℃, reduciendo la temperatura dentro del rango de temperatura requerido dentro del tiempo prescrito.

3. Ahorro eficiente de energía: menor consumo de energía en comparación con el sistema de refrigeración original≥ 20%, menor costo de operación.

4. Fuerte adaptabilidad: satisfacer diferentesEn condiciones ambientalesLa demanda de enfriamiento,Temperatura ambiente0~40℃。

5. Control remoto inteligente:Se requiere que se pueda cambiar oportunamente entre el control remoto y el bajo control, se puede compilar el programa de operación de control de temperatura por sí mismo y se puede registrar la curva de temperatura..

III. soluciones

1. Selección de equipos: selecciónO Xu zhaochenDeRefrigeración por aireTipoTCUUnidad (modelo:AX-TCU023(...), rango de capacidad de refrigeración23potencia kW@-20℃，Rango de control de temperatura:-25~150℃. equipamiento de la unidadMódulo de intercambio de calor refrigerado por aire, cambio inteligente del modo de enfriamiento.

2. Diseño del sistema:

nSistema circulatorio: adoptado304 tubería de acero inoxidable, fuerte resistencia a la corrosión, diámetro de tubería DN25Reducir la pérdida de frío.La bomba de refrigerante circulante selecciona la bomba de aceite de alta temperatura.

nSistema de refrigeración:Selección de ruedas de ValleLos compresores de la serie ZF están diseñados para refrigeración directa. Puede satisfacer las necesidades de enfriamiento directo a temperatura completa.

nMódulo de control: integraciónEl sistema de control inteligente PLC monitorea los parámetros de temperatura, flujo y presión en tiempo real, y tiene funciones de monitoreo remoto y alerta temprana de fallas.Se puede compilar el proceso de operación de la temperatura de funcionamiento.Orden; Se pueden almacenar temperaturas y curvas.

nAhorro de energíaconfiguración:Control combinado de temperatura por aire y frío: La Sección de alta temperatura se enfría por aire, a través del monitoreo inteligente y el cambio de programa, la refrigeración del compresor de la Sección de baja temperatura interviene. Ahorro de energía y reducción de emisiones, ahorro de costos generales de consumo de energía.

3. Instalación y puesta en marcha:

nLa unidad está instalada enUbicación reservada en el taller，Equipado uniformemente con la interfaz de control de la computadora superior，Facilitar el monitoreo remoto y la configuración de control.

nLa fase de puesta en marcha se lleva a cabo72 horas de pruebas de funcionamiento continuo para verificar la estabilidad de la temperatura, las fluctuaciones de presión y los datos de consumo de energía.

IV. efectos de la aplicación

1. El control de temperatura es preciso:

nEn la operación real, la fluctuación de la temperatura de enfriamiento del reactor se estabiliza en±1℃ (valor objetivo ±2℃), mejor que los requisitos de diseño.

2. Estabilidad operativa:

nUnidadactualmentecontinuofuncionar6mes，No se han producido alarmas de avería y otros consejos. El Estado de control de temperatura es bueno.

3. Reducción de los costos operativos:

nEn funcionamiento en la unidad6 mesesMedio, sistema de refrigeración originalEl consumo mensual promedio de electricidad es1,05 milloneskWh, ahorareducirA73 kWh，El costo de la electricidad se reduce en aproximadamente30%.

4. Mejora de la eficiencia de la producción:

nproducciónAumento de lotes: debido a la mejora de la eficiencia del enfriamiento,producciónAceleración del progreso25%.

V,Comentarios de los usuarios

Supervisor de planificación de talleresEvaluación:"Después de la puesta en funcionamiento de la unidad, se resolvieron las fluctuaciones de temperatura que habían plagado durante mucho tiempo.Grande y lentoProblema. El sistema de monitoreo inteligente reduce la carga de trabajo de Inspección manual, y la estabilidad del sistema también evita la falla del equipo.producciónInterrupción, satisfacción general alcanzada95%. ",

Vi,Resumen

A través de una comprensión y comunicación en profundidad de las necesidades del proyecto en la etapa inicial, Dar efectivamente los puntos dolorosos que se ajustan a las necesidades reales de los clientes y el objetivo de reducir costos y aumentar la eficiencia a largo plazo.A través de una capacidad precisa de control de temperatura, alta estabilidad, ahorro significativo de energía y mejora de la eficiencia,elUnidadEn la actualidad, se ha convertido en una línea de producción.Infraestructura crítica. Este proyecto es del mismo tipoclienteSe proporcionan las siguientes referencias:

1. Indicadores clave de selección: rango de ajuste dinámico de la capacidad de refrigeración,Requisitos de velocidad de enfriamientoSistema de control inteligente.

2. Dirección de optimización del sistema: selección de materiales de tubería,Programa operativo programable, función de monitoreo remoto.

3. Evaluación cuantitativa de los beneficios: consumo de energía, costos de mantenimiento,producciónComparación de datos multidimensionales de eficiencia.