I. selección de la posición de instalación del interruptor de presión labom

Cerca de la zona central de presión

El interruptor de presión debe instalarse directamente en la Cámara de presión o en la tubería de líquido para garantizar que el punto de medición esté a la distancia más corta de la fuente de presión. Por ejemplo, en un reactor químico, el interruptor debe instalarse en la interfaz de medición de presión en la parte superior del cuerpo del reactor o en la pared lateral para evitar la atenuación o retraso de la presión debido a la longitud de la tubería. Si se utiliza en un sistema hidráulico, debe instalarse cerca de la salida de la bomba o el ejecutor para monitorear la presión de los nodos clave en tiempo real.

Evitar factores de interferencia

Fuente de vibración: mantenerse alejado de equipos de vibración como bombas y compresores para evitar que la vibración mecánica provoque el sensor se desencadene erróneamente. Si no se puede evitar, es necesario aislar con un soporte antivibración o una almohadilla de amortiguación de goma.

Zona de alta temperatura: si la temperatura media supera los 125 ° c (el interruptor de presión labom soporta la temperatura a corto plazo), es necesario instalar un tubo de enfriamiento en espiral o seleccionar un sensor de alta temperatura frente a la interfaz para evitar daños en los componentes.

Ambiente de corrosión: al entrar en contacto con soluciones alcalinas y alcalinas, se seleccionan aleaciones de hastelli o diafragmas cerámicos, y se garantiza que la posición de instalación sea fácil de limpiar regularmente para evitar que la cristalización del medio bloquee la interfaz.

Fácil de operar y mantener

La altura de instalación debe ajustarse a la ergonomía, generalmente a 1,2 - 1,5 metros del suelo, lo que facilita el cableado, la puesta en marcha y las inspecciones diarias. Para la instalación invertida, es necesario activar la función de visualización inversa del espejo del interruptor labom para garantizar que la lectura sea clara.

II. guía de operación de escape de la cavidad de presión

Preparación antes del escape

Cierre la fuente de entrada de aire: como compresores, bombas, etc., para evitar el peligro causado por el reflujo de gas durante el escape.

Uso de equipos de protección: gafas protectoras, guantes a prueba de corte, máscaras a prueba de polvo para evitar lesiones por flujo de aire de alta velocidad o partículas.

Compruebe la ruta de escape: asegúrese de que la salida de escape no esté bloqueada, si se conecta una tubería larga, debe limpiar los escombros internos con antelación.

Pasos de escape

Escape manual: abra lentamente la válvula de escape en la parte superior de la cavidad y observe que la lectura del manómetro cae a cero. Si la cavidad es grande, se puede descargar en secciones (por ejemplo, suspender después de cada liberación de presión del 20%, comprobar la estabilidad).

Escape automático: si está equipado con un sistema de vinculación entre el interruptor de presión labom y el solenoide, establezca el límite superior de presión (como 1,2mpa), y cuando la presión de la cavidad exceda el umbral, el interruptor activa el escape automático del solenoide hasta que la presión caiga al rango de Seguridad.

Confirmación del punto final del escape: después de cerrar la válvula de escape, aplicar agua jabonosa en la interfaz para comprobar si hay fugas de aire. Si se encuentran burbujas de aire, es necesario volver a apretar los pernos o reemplazar la Junta.

Manejo de escenarios especiales

Cámara de alta temperatura: debe enfriarse por debajo de 50 ° c Antes de descargar el gas para evitar que el gas de alta temperatura se queme al operador o dañe el interruptor de presión.

Cavidad de presión negativa: si es necesario restaurar la presión atmosférica desde el Estado de vacío, primero cierre la bomba de vacío y luego abra lentamente la válvula de admisión para evitar que la cavidad se deforme debido a una diferencia de presión excesiva.