La máquina de prueba de niebla de sal se utiliza para simular el océano o el entorno de niebla de sal alta y evaluar la resistencia a la corrosión del material. El mantenimiento diario es la clave para garantizar la precisión de las pruebas y la vida útil del equipo. las siguientes pautas detalladas se proporcionan desde tres aspectos: limpieza de la boquilla, reemplazo de agua salada y mantenimiento del sistema:
I. limpieza de la boquilla: evitar el bloqueo y garantizar que las partículas de niebla sean uniformes
Inspección diaria y dragado
Después de la prueba, limpie la suciedad de sal residual en la boca de la boquilla con un cepillo suave o aire comprimido (presión ≤ 0,2mpa) para evitar el bloqueo de la cristalización. Si se encuentra que las partículas de niebla están dispersas de manera desigual o la cantidad de niebla disminuye, es necesario desmontar la boquilla (generalmente una conexión roscada), remojarla en ácido clorhídrico diluido al 5% durante 10 minutos y enjuagarla con agua pura.
Limpieza profunda regular
Sumerja la boquilla en la máquina de limpieza ultrasónica (frecuencia 40 khz) cada semana, agregue un agente de limpieza neutro y corra durante 15 minutos para eliminar partículas pequeñas. Después de la limpieza, es necesario verificar el diámetro de las partículas de niebla (valor estándar de 1 - 5 μm) con una placa de calibración, y la desviación superior a ± 20% requiere reemplazar la boquilla.
2. reemplazo de agua salada: controlar la concentración y evitar la contaminación
Especificaciones para la preparación de agua salada
Utilizando cloruro de sodio puro analizado (contenido de NaCl ≥ 99,5%) y agua destilada para preparar agua salada al 5% + 0,1% (fracción de masa), después de la preparación, debe verificarse con un medidor de concentración. Está prohibido usar agua del grifo o sal industrial para evitar que las impurezas afecten los resultados de las pruebas.
Ciclo y operación de reemplazo
Cambiar el agua salada cada 200 horas o después de cada lote de pruebas. Al cambiar, Primero vacíe el líquido viejo, enjuague el tanque de agua salada con agua pura tres veces y luego inyecte agua salada nueva. Si se prueban materiales altamente corrosivos (como piezas galvanizadas), deben reducirse a un reemplazo cada 100 horas para evitar desviaciones de concentración causadas por la acumulación de iones metálicos.
3. mantenimiento del sistema: prolongar la vida útil del equipo
Limpieza de cajas y tuberías
Limpiar la pared interior de la Caja de prueba con un paño blando cada mes para eliminar la sal; Enjuague los cubos de aire saturado y las tuberías con agua pura para evitar que la escala de sal bloquee el camino de gas. Compruebe si la válvula de drenaje es fluida para evitar que el agua acumulada reproduzca bacterias.
Inspección de componentes clave
Compruebe trimestralmente la precisión del tubo de calefacción, el sensor de humedad y el manómetro. Si la superficie del tubo de calefacción está sucia (espesor superior a 1 mm), es necesario pulir o reemplazar con papel de arena; La desviación del sensor superior a ± 2% debe calibrarse.
Mantenimiento fuera de servicio
Cuando esté desactivado durante mucho tiempo, vacíe el tanque de agua salada y el líquido en la tubería, seque con aire comprimido y aplique aceite antioxidante en la boquilla. Antes de reiniciar, es necesario realizar una operación sin carga durante 2 horas, verificar que cada sistema es normal antes de ponerlo en prueba.
IV. precauciones
Use guantes protectores y gafas protectoras durante la Operación para evitar que el agua salada se salpique y corroa la piel.
Los registros de mantenimiento deben especificar la fecha, el contenido de la operación y el modelo de la pieza de reemplazo para facilitar la trazabilidad de los problemas.
Póngase en contacto regularmente con el fabricante para el mantenimiento anual (como reemplazar el anillo de sellado y verificar el instrumento de control) para asegurarse de que el equipo cumple con los requisitos de la norma iso9227 y así sucesivamente.