La prueba de resistencia al impacto del péndulo es un método clave para evaluar la resistencia dinámica al impacto del material, pero en la práctica, los resultados de la prueba a menudo se distorsionan debido a fallas del equipo, errores de operación o factores ambientales. Los siguientes son problemas comunes y soluciones específicas:

I. fractura anormal de la muestra: la fractura es "rota en ambos lados" o no central

Causa: la instalación del cuerpo principal de la máquina de prueba no es vertical, la calidad de la mordaza es pobre o las mordazas superiores e inferiores no son concéntricas.

Contramedidas:

Utilice un medidor de nivel para calibrar el cuerpo principal de la máquina de prueba para garantizar que la diferencia de verticalidad sea ≤ 0,1 mm / m;

Comprobar si los dientes de la mandíbula están desgastados y si hay deslizamiento, deben reemplazarse inmediatamente;

Medir la concéntrica de las mandíbulas superior e inferior a través de una barra de inspección y un indicador de dial, ajustando la rueda guía de elevación a un error ≤ 0,05 mm. por ejemplo, después de que un laboratorio ajustó la rueda guía, la tasa calificada de fractura de la muestra aumentó del 75% al 98%.

2. retorno anormal del péndulo: tiempo rápido y lento o no retorno después del impacto

Causas: obstrucción de la válvula de amortiguación, viscosidad anormal del aceite o brecha excesiva entre la bola de acero y el asiento.

Contramedidas:

Limpiar la válvula de amortiguación y eliminar las impurezas en el agujero de aceite con queroseno;

Ajustar la brecha entre la bola de acero y el asiento a 0,5 mm y volver a marcar la marca del peso;

Reemplazar el aceite de viscosidad adecuado de acuerdo con la temperatura ambiente (por ejemplo, usar aceite hidráulico antidesgaste 46 en invierno). Después de que una empresa cambia el aceite, la estabilidad del tiempo de retorno del péndulo aumenta en un 40%.

3. deriva cero del puntero: el puntero se desvía de la posición cero después del golpe vacío

Causa: la máquina de prueba no está nivelada, la aguja activa está suelta o la barra oscilante está doblada.

Contramedidas:

Recalibrar el nivel de la máquina de prueba para garantizar que la diferencia de altura de las cuatro esquinas sea ≤ 0,02 mm;

Apriete el tornillo de fijación de la aguja activa y compruebe la fricción entre el puntero y el dial;

Utilice un indicador de dial para detectar la verticalidad de la barra oscilante, si la curva supera la diferencia, debe enderezarse o reemplazarse. Después de que un mecanismo de detección pasa por la barra de oscilación enderezada, la deriva cero se reduce de ± 0,5% a ± 0,1%.

IV. grandes fluctuaciones de datos: alta dispersión de los resultados de las pruebas repetidas

Causa: fricción inestable (como la corrosión del rodamiento del eje basculante), fuga de aceite del sistema de circuito de aceite o agarre inestable de la muestra.

Contramedidas:

Limpiar el rodamiento del eje basculante, la barra dental y el puntero, y llenar el aceite del reloj;

Comprobar la estanqueidad de la conexión del Circuito de aceite y reemplazar la tubería de aceite rota;

Asegúrese de que la muestra esté alineada verticalmente con la Plataforma de retención, y el vértice de la brecha sea coplanar con la superficie superior. Después de optimizar el método de agarre, la desviación estándar de los datos se redujo en un 60%.

V. avería en el funcionamiento del equipo: es difícil colgar o no se puede quitar el enchufe

Causa: corrosión o lubricación insuficiente del mecanismo de operación.

Contramedidas:

Desmontar las piezas relacionadas y limpiarlas con queroseno y aplicarlas con grasa;

Compruebe la distancia entre el rodillo magnético y la armadura del embrague electromagnético incrustado y ajuste a 1,2 - 2 mm. después de que una empresa pasa el mantenimiento, la tasa de falla del equipo se reduce de 3 veces al mes a 0,5 veces.

Recomendaciones de mantenimiento preventivo

Calibración periódica: verificada por un órgano legal cada seis meses para garantizar un error energético ≤ ± 1%;

Control ambiental: mantener la temperatura ambiente 20 ± 5 ° c, humedad ≤ 65%, evitar cambios en la viscosidad del aceite;

Gestión de piezas de repuesto: reserva de piezas vulnerables comunes (como pinzas, bolas de acero de válvulas de amortiguación) para acortar el ciclo de mantenimiento.

A través de la investigación sistemática del Estado del equipo, la estandarización del proceso de operación y el fortalecimiento del mantenimiento preventivo, se puede mejorar significativamente la precisión y repetibilidad de la prueba de impacto del péndulo y proporcionar soporte de datos confiable para la evaluación del rendimiento del material.