Debido a sus características de operación simple, medición rápida y lectura conveniente, el método de detección de dureza de Rockwell importado por Ft de Japón se ha convertido en uno de los métodos comunes de detección de dureza (junto con el método de detección de dureza de Brinell y vickers), que se utiliza ampliamente en muchos campos industriales, como la fabricación de maquinaria, la metalurgia, la industria química y los materiales de construcción, así como en la investigación científica y las pruebas de calidad, proporcionando una base importante para la evaluación del rendimiento de los materiales y el control de calidad de los productos.

Calibración del durómetro Rockwell importado por Ft de japón:

1. elija el bloque de dureza estándar adecuado:

El valor de dureza del bloque de dureza estándar debe estar cerca del rango de dureza del objeto medido, y el nivel de precisión del bloque de dureza debe ser superior al durómetro calibrado. Por ejemplo, si se espera que la dureza del objeto medido esté entre 40 y 50 hrc, se debe seleccionar un bloque de dureza estándar con un valor de dureza dentro de este rango, cuyo nivel de precisión puede ser HRC ± 0,5 o superior.

2. control de las condiciones ambientales:

La calibración debe realizarse en condiciones ambientales estables y generalmente requiere que la temperatura ambiente se controle a (23 ± 5) ºcy la humedad relativa no sea superior a 70. Evite la calibración en entornos con grandes cambios de temperatura, vibraciones o más polvo, para no afectar la precisión de los resultados de la calibración.

3. pasos de calibración:

Coloque el bloque de dureza estándar en la Mesa de trabajo del durómetro Rockwell importado por Ft de Japón para asegurarse de que el bloque de dureza esté en buen contacto con la Mesa de trabajo, sin temblores ni inclinación.

- ajustar la altura de la Mesa de trabajo del durómetro para que la cabeza de presión entre en contacto lento con el bloque de dureza estándar hasta que el indicador muestre un cierto valor de indicación. Luego se aplica la fuerza de prueba inicial, después de mantener el tiempo prescrito, se aplica la fuerza de prueba principal, que también mantiene el tiempo prescrito.

Lea el valor indicador del durómetro y registre los resultados de la prueba. En general, es necesario realizar varias pruebas en el mismo bloque de dureza estándar, tomando el promedio como resultado de la prueba.

Comparar los resultados de la prueba con el valor nominal del bloque de dureza estándar y calcular el error. Si el error excede el rango permitido, es necesario ajustarlo de acuerdo con las instrucciones de uso del durómetro. Los métodos de ajuste pueden incluir ajustar el punto cero del indicador, ajustar el tamaño de la fuerza de prueba o ajustar la posición de la cabeza de presión.

4. verificación después de la calibración:

Después de completar el ajuste de calibración, vuelva a probar con un bloque de dureza estándar para verificar el efecto de calibración. Asegúrese de que el error entre los resultados de la prueba y el valor nominal del bloque de dureza estándar está dentro del rango permitido, generalmente se requiere que el error no supere ± 1,0 HRC (el error permitido específico se puede determinar de acuerdo con el nivel de precisión y los requisitos de uso del durómetro).

5. registro e identificación:

- registrar en detalle el proceso y los resultados de la calibración, incluyendo el equipo de calibración utilizado, el tiempo de calibración, el personal de calibración, la información del bloque de dureza estándar, los datos de la prueba y el ajuste, etc. Al mismo tiempo, coloque el logotipo de calificación de calibración en el durómetro, indicando la fecha de calibración y la fecha de caducidad, para que el Estado del instrumento pueda aclararse cuando se utilice posteriormente.