El detector de gas hexafluoruro de azufre se puede utilizar para la detección de fugas de interruptores de alta tensión, transformadores y otros equipos eléctricos en la industria eléctrica, así como para el monitoreo de procesos de producción manufacturera, investigación de laboratorio y respuesta de emergencia, y tiene una amplia gama de campos de aplicación.

Principio básico de funcionamiento del detector de gas de hexafluoruro de azufre:

1. principio del sensor electroquímico: cuando el gas hexafluoruro de azufre entra en contacto con el sensor, se produce una reacción electroquímica específica que produce una señal de corriente o voltaje. El cambio de corriente o voltaje causado por esta reacción es proporcional a la concentración del gas, y el instrumento juzga si la concentración del gas SF6 supera el estándar detectando esta señal y convirtiéndola en un valor de concentración. Este método responde rápidamente y es adecuado para la detección rápida.

2. principio de la tecnología de absorción infrarroja: utilizando las características de absorción fuerte de la molécula SF6 a una longitud de onda de 10,55 micras, la luz infrarroja pasa por la muestra de gas medida, y luego se mide el grado de atenuación de la intensidad de la luz después de la transmisión. De acuerdo con la Ley de Lambert y otros principios relacionados, se calcula la concentración de gas. Esta tecnología tiene una fuerte capacidad antiinterferencia y es adecuada para entornos industriales de alta humedad y complejos, pero necesita ser calibrada regularmente para hacer frente al problema de saturación de la señal.

Precauciones para el uso del detector de gas de hexafluoruro de azufre:

1. medidas de protección de la seguridad

Evitar el contacto directo: el hexafluoruro de azufre es altamente tóxico, debe usar equipo de protección (como guantes, gafas) durante la operación, y si entra en contacto accidentalmente con la piel o los ojos, debe lavarse inmediatamente con agua limpia y buscar tratamiento médico.

- Prevención de la inhalación de gases: debido a que su densidad es aproximadamente cinco veces mayor que la del aire y es fácil acumularse en zonas bajas, es necesario garantizar que el ambiente de trabajo esté bien ventilado y utilizar dispositivos de protección respiratoria si es necesario.

2. selección de puntos de muestreo y Monitoreo Ambiental

- posicionamiento racional de los puntos de muestreo: captura efectiva de posibles fugas de gas sf6; Al mismo tiempo, se coopera con un transmisor de oxígeno para monitorear los cambios en la concentración de oxígeno en el medio ambiente para evitar el riesgo de hipoxia.

- controlar la duración de la prueba: la sonda no debe estar expuesta a una alta concentración de SF6 durante mucho tiempo, de lo contrario puede causar saturación o daños en el sensor. Una vez que se produce una alarma a escala completa, se debe mover rápidamente a una zona limpia antes de continuar usándola después de su recuperación.

3. mantenimiento de instrumentos y operación estandarizada

- lavado regular de la vía de gas: después de completar la prueba, la tubería se puede lavar con una bomba de aire durante 3 minutos para evitar que el gas residual afecte la precisión de la próxima medición.

¿Seguir los requisitos de las instrucciones: seguir estrictamente las instrucciones del Manual del producto, especialmente cuando se trata de productos que contienen descomposición (como hf, so? ) al fallar el equipo, debe usar máscaras antigás y ropa protectora.

4. respuesta a escenarios especiales

Tratamiento de emergencia de fugas masivas: en caso de fugas masivas, el personal debe evacuar a más de 10 metros del punto de fuga y entrar en la zona después de tomar medidas de bloqueo.

- gestión de la sensibilidad a la humedad: para equipos de precisión como los disyuntores, es necesario controlar estrictamente el contenido de humedad del gas cargado (gas nuevo ≤ 8 ppm, funcionamiento ≤ 150 ppm) para evitar la disminución del rendimiento de aislamiento y el riesgo de corrosión.