Como equipo clave para detectar la resistencia a la corrosión de los materiales y productos, el mantenimiento de la Caja de prueba de pulverización de agua salada afecta directamente la precisión de los resultados de la prueba y la vida útil del equipo. Las siguientes pautas detalladas se proporcionan desde cuatro aspectos: limpieza diaria, mantenimiento de componentes clave, gestión ambiental y manejo de fallas:
I. normas de limpieza diaria
Limpieza después del ensayo
Limpieza interior: al final de cada prueba, limpie a fondo la Caja de prueba (incluida la Cámara de pulverización, la Cámara de solución salina, el tanque de agua de precalentamiento y el tanque de agua sellado) con agua limpia para evitar la corrosión cristalina de la sal.
Mantenimiento de la boquilla:
Retire la boquilla y limpie con un cepillo de pelo blando sumergido en agua desionizada o remoje en alcohol, xileno, solución de ácido clorhídrico 1: 1 para dragarla.
Está estrictamente prohibido usar objetos duros (como agujas y cables de acero) para dragar directamente la boquilla para evitar arañazos en la cavidad interna que afecten la calidad del spray.
Tratamiento de la taza de medición: vaciar y limpiar la taza de medición para evitar que la cristalización de la solución salina interfiera con el cálculo del asentamiento.
Limpieza exterior
Limpie la carcasa del equipo con detergente neutro y tela blanda para evitar el uso de detergentes corrosivos.
II. mantenimiento de componentes clave
Sistema de vía aérea
Drenaje regular: después de la prueba, abra el interruptor del separador de aceite y agua para drenar el agua estancada de aceite.
Reemplazo del filtro: reemplazar el filtro del compresor de aire cada mes y acortar la zona de alta humedad a 2 semanas.
Sistema de control de temperatura
Protección del sensor: al limpiar la caja, evite tirar del cable del sensor de temperatura para evitar interferencias de señal.
Inspección de calibración: calibrar el sensor de temperatura cada año para garantizar la precisión del control de temperatura.
Mantenimiento del saturador
Cambio regular de agua: cuando se utiliza normalmente, se cambia el almacenamiento de agua del saturador una vez cada 3 - 5 días, y se necesita vaciar cuando se desactiva durante mucho tiempo.
III. requisitos para la gestión ambiental
Condiciones de colocación
Requisitos de espacio: se reserva más de 600 mm de espacio alrededor del equipo para garantizar la disipación de calor y el canal de mantenimiento.
Control de temperatura y humedad: temperatura ambiente 15 ℃ - 30 ℃, humedad ≤ 85%, evitar la luz solar directa y la radiación de la fuente de calor.
Gestión de la energía
Suministro de energía independiente: suministro de energía en líneas separadas, evitando compartir circuitos con equipos de alta potencia.
Protección contra cortes de energía: cortar la fuente de alimentación, la fuente de gas y la fuente de agua durante la suspensión a largo plazo para evitar que el equipo esté en espera con electricidad.
IV. manejo de fallas comunes
Temperatura anormal
El laboratorio se calienta lentamente: compruebe la estanqueidad del sello de la puerta, pruebe el valor de Resistencia del tubo de calefacción y notifique a la empresa de mantenimiento que maneje la falla del controlador o del relé.
Baja temperatura del barril saturado: ajuste el controlador de temperatura y el valor de configuración del interruptor de protección de Seguridad para investigar las fallas del sistema de calefacción o del relé electromagnético.
Falta de pulverización
Ajuste del pulverizador: ajuste la posición del regulador del pulverizador.
Filtro de limpieza: desbloquear el filtro de vidrio en el tanque de precalentamiento.
Ajuste la presión del aire: ajuste la válvula reguladora de presión a una presión de 1 - 2 kg / CM 2.
Obstrucción de la boquilla
Remojo en agua tibia: retire la boquilla y remoje en agua tibia a 40 ° C para dragarla.
Barrido de aire comprimido: la boquilla de barrido inverso elimina las partículas de sal residuales.
V. gestión de la suspensión a largo plazo
Limpieza profunda: vaciar el tanque de agua salada y el saturador y enjuagar repetidamente el equipo con agua limpia.
Protección de los componentes: retire la tira de sellado de Goma y aplique aceite de silicona para evitar el envejecimiento y almacénela por separado.
Control ambiental: el equipo cubre la cubierta de polvo y coloca un lugar ventilado y seco para evitar la humedad.
VI. normas de funcionamiento seguras
Protección del personal: use gafas protectoras y guantes de Goma durante el ensayo para evitar que el agua salada entre en contacto con la piel e inhiba niebla de sal.
Tratamiento de emergencia: colocar agua salada junto al equipo para entrar en contacto con el proceso de tratamiento de emergencia, equipar extintores de incendios y garantizar una presión normal.
A través de las medidas de mantenimiento anteriores, se puede garantizar la estabilidad y la vida útil de la Caja de prueba de pulverización de agua salada y proporcionar datos confiables para el soporte de pruebas de corrosión. Se recomienda realizar inspecciones exhaustivas trimestralmente y establecer un archivo de registros de mantenimiento.