I,Generador de hidrógeno de ultra alta purezaOperación y mantenimiento diarios
Nivel del agua y gestión de la calidad del agua
Monitoreo del nivel del agua en tiempo real: observar el nivel del agua a través de la ventana de nivel de Retroiluminación LED del equipo para garantizar que el nivel del agua esté entre las líneas de escala superior e inferior. La falta de líquido a largo plazo puede dañar el núcleo de la célula electrolítica, por lo que es necesario complementar regularmente el agua destilada secundaria o el agua desionizada para evitar el uso de agua del grifo o agua mineral (evitar que la deposición de iones de calcio y magnesio bloquee el canal electrolítico).
Cambio regular de electrolitos: cambio mensual de agua electrolítica, si se utiliza con frecuencia, puede acortar el ciclo. El electrolito debe reemplazarse completamente cuando está turbio, el electrolito recién configurado es una solución Koh del 15%, y se debe prestar atención a no exceder la línea de nivel superior al agregar agua.
Monitoreo de presión y flujo
Parámetros de salida estables: la presión de salida debe estabilizarse en 0,4 mpa, con un caudal máximo de 350 ml / min. Si la fluctuación de presión supera los 0,05mpa o el flujo disminuye bruscamente, es necesario comprobar si el camino de gas está bloqueado (como tuberías de purificación, acumulación de líquidos residuales o impurezas en el bloqueador de líquidos) o si la eficiencia electrolítica disminuye.
Inspección de estanqueidad de aire: compruebe mensualmente si hay fugas de aire en la conexión de la vía de aire, y puede aplicar el punto de conexión con jabón neutro para observar si hay burbujas de aire.
Mantenimiento del sistema de disipación de calor
Mantenga una buena ventilación: evite apilar escombros alrededor del equipo y asegúrese de que el ventilador de disipación de calor funcione correctamente. Si la temperatura de la carcasa supera los 50 ° C durante el funcionamiento a plena carga, es necesario comprobar el sistema de disipación de calor para evitar que las altas temperaturas afecten la eficiencia electrolítica (la temperatura electrolítica General debe ser ≤ 60 ° c).
II. mantenimiento de componentes clave
Mantenimiento del núcleo de la batería electrolítica
Tratamiento de atenuación de la eficiencia: el ciclo de atenuación de la eficiencia del núcleo de la célula electrolítica es de aproximadamente 1 - 2 años, si la producción de gas disminuye o la pureza disminuye (por debajo del 99999%), se puede intentar limpiar. Después de cortar la electricidad, drenar el agua de la electrolizadora, remojarla en una solución de ácido cítrico al 10% durante 30 minutos para eliminar la suciedad, enjuagarla con agua desionizada a neutral y volver a agregar electrolitos.
Evitar el desmontaje por sí mismo: el cilindro interior de la célula electrolítica es un ánodo y el Gabinete es un cátodo. además del cable de alimentación, es necesario mantener el aislamiento para evitar daños.
Reemplazo del sistema de filtrado
Secador de silicona decolorado: el indicador de decoloración de la Sala de purificación transparente delantera debe reemplazarse cuando se cambia de azul a rojo, y la vida útil suele ser de 6 - 12 meses (dependiendo de la frecuencia de uso). Al reemplazar, apague la fuente de alimentación, desenrosque el cuerpo del tubo en sentido contrario a las agujas del reloj, retire el filtro antiguo e instale un nuevo filtro después de limpiar la pared interior con alcohol (preste atención a que el anillo de sellado está intacto).
Tamiz molecular y filtro: se recomienda reemplazar el Tamiz molecular después de cada tres cambios de silicona decolorada; Otros Materiales filtrantes se cambian cada 2 - 3 meses.
Mantenimiento del bloqueador líquido
Descarga regular de líquido: verifique si hay acumulación de líquido en el bloqueador de líquido todos los meses. si el camino de gas lleva agua, desenrosque la válvula de descarga inferior para descargar el líquido y sople el camino de gas con nitrógeno seco si es necesario. La película de bloqueo de líquido en el bloqueador debe reemplazarse inmediatamente cuando se rompe (se manifiesta como un aumento de la humedad del gas).
III. paros y reinicio a largo plazo
Tratamiento de PAROS a largo plazo
Vaciado y secado: cuando el tiempo de inactividad es de más de 7 días, es necesario descargar la presión del Circuito de gas a través de una función de escape conveniente, vaciar el agua en el electrolizador y soplar el circuito de gas con aire seco para evitar la corrosión de los componentes.
Tratamiento con lejía: cuando esté inactivo durante mucho tiempo, debe verter toda la lejía, lavarla con agua limpia y secarla, y colocarla en un lugar seco y ventilado.
Inspección previa al reinicio
Inspección de envejecimiento de los sellos: antes de reabrir, verifique si todos los anillos de sellado (como tubos de purificación, interfaces de electrolizadores) están envejecidos y reemplace los nuevos componentes si es necesario.
Calibración de parámetros: el control de presión de dos niveles (control de presión fotoeléctrica + interruptor de presión) debe calibrarse trimestralmente, conectar la salida del equipo con un manómetro estándar y observar si el valor de acción del interruptor de presión está dentro del rango de 0,4 ± 0,02 mpa, y contactar con el fabricante para ajustar o reemplazar el sensor de presión si La desviación supera los 0,05 mpa.
IV. normas de Seguridad y funcionamiento
Requisitos operativos de Seguridad
Prevención de fugas y explosiones: el hidrógeno es un gas inflamable y explosivo, y los instrumentos de detección de fugas de hidrógeno deben utilizarse regularmente para comprobar los puntos de conexión y los sistemas de tuberías (especialmente las válvulas, las juntas de tuberías y las juntas de sellado). Asegúrese de que la salida de oxígeno esté abierta y evite la fuga de álcali.
Instalaciones de prevención de incendios y explosiones: equipadas con alarmas de concentración de hidrógeno, dispositivos de corte automático, etc., para detectar regularmente la sensibilidad y el Estado de trabajo.
Tabú de la operación
Está prohibido operar sin carga: el nivel del líquido no debe estar por debajo de la línea de fondo del nivel de líquido en estado de energía, de lo contrario se quemará el equipo.
Evitar el arranque y parada frecuentes: el funcionamiento continuo a largo plazo o el arranque y parada frecuentes aumentarán el desgaste del equipo, y el tiempo de uso debe organizarse razonablemente.
V,Generador de hidrógeno de ultra alta purezaMedio Ambiente y mantenimiento preventivo
Control ambiental
Mantener seco y limpio: el entorno del laboratorio debe ser seco, limpio y a una temperatura adecuada para evitar la luz solar directa, la lluvia o las vibraciones, y evitar que los componentes electrónicos se vean afectados por la humedad o el sobrecalentamiento.
Mantenimiento preventivo
Reemplazar regularmente los consumibles: reemplazar oportunamente los secadores, los filtros de filtro y otras piezas vulnerables de acuerdo con la frecuencia de uso.
Monitoreo y análisis de datos: a través del monitoreo de los datos de funcionamiento del equipo (como presión, flujo y temperatura), se detectan anomalías a tiempo y se toman medidas de mantenimiento preventivo.