El equipo de detección de propiedades mecánicas de los materiales de defensa aérea civil se utiliza principalmente para evaluar indicadores mecánicos clave como la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, la tasa de extensión, el módulo de elasticidad de compresión, la resistencia a la flexión y la resistencia al impacto de los materiales utilizados en la ingeniería de defensa aérea civil. sus métodos técnicos de detección cubren una variedad de tipos de pruebas y procesos operativos estandarizados, de la siguiente manera:
I. técnicas y métodos básicos de detección
Prueba de tracción
Objetivo: determinar el comportamiento de deformación y fractura del material bajo carga de tracción axial y obtener parámetros como resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y extensión.
Método:
Utilice una máquina de prueba universal para aplicar una fuerza de tracción axial a una muestra estándar, como una forma de mancuerna o una sección circular, y registre la curva de carga - desplazamiento.
Calcular la carga máxima, la tasa de extensión de rotura, el módulo de elasticidad y otros indicadores para evaluar la capacidad de deformación plástica del material.
Materiales aplicables: metal, plástico, materiales compuestos, caucho, etc.
Base estándar: GB / t228.1 (materiales metálicos), astmd638 (plásticos), GB / t1449 (partes relacionadas con la tracción en el método de prueba de propiedades de flexión de plásticos reforzados con fibra).
Prueba de compresión
Objetivo: determinar las propiedades de resistencia a la presión y la capacidad de recuperación del material bajo carga de compresión.
Método:
La relación entre la deformación por compresión y la carga se registra aplicando presión vertical a la muestra a través de la máquina de prueba de compresión.
Evaluar las características máximas de estrés y recuperación elástica del material bajo carga constante o creciente.
Materiales aplicables: materiales frágiles (como hierro fundido, cerámica), espuma de plástico, etc.
Base estándar: GB / t7314 (método de prueba de compresión a temperatura ambiente de materiales metálicos).
Prueba de flexión
Objetivo: determinar la resistencia a la flexión y la rigidez del material bajo carga de flexión.
Método:
Se adopta el método de carga de flexión de tres o cuatro puntos para aplicar el momento de flexión a la muestra y registrar la relación entre la deformación de flexión y la carga.
Calcular la resistencia a la flexión, el módulo de flexión y otros indicadores para evaluar la resistencia a la flexión del material.
Materiales aplicables: metal, plástico, madera, cerámica, etc.
Base estándar: GB / t232 (método de prueba de flexión de materiales metálicos), astmd7624 (propiedades de flexión de materiales compuestos a base de polímeros).
Prueba de cizallamiento
Objetivo: determinar la capacidad del material para soportar la fuerza de cizallamiento (resistencia a la cizallamiento).
Método:
Se utiliza una máquina de prueba de cizallamiento para aplicar una fuerza de cizallamiento paralela a la sección transversal de la muestra y registrar la relación entre la deformación de cizallamiento y la carga.
Calcular la resistencia a la cizalla y evaluar la resistencia a la cizalla del material.
Materiales aplicables: metales, materiales compuestos, madera, etc.
Base estándar: GB / t10007 (método de prueba de resistencia a la cizalla de espuma de plástico rígido).
Prueba de impacto
Objetivo: determinar la resistencia al impacto del material bajo carga de impacto.
Método:
Utilizando una máquina de prueba de impacto de péndulo o caída, se aplica una fuerza de impacto instantánea a la muestra y se registra el valor de absorción de energía de impacto.
Evaluar la resistencia a la fractura del material bajo carga dinámica.
Materiales aplicables: metales, plásticos, materiales compuestos, etc.
Base estándar: iso179 (determinación de la propiedad de impacto del péndulo de plástico), GB / t21239 (propiedad de compresión de la lámina de plástico reforzado con fibra después del impacto).
Prueba de fatiga
Objetivo: determinar la vida útil de fatiga del material bajo carga cíclica.
Método:
A través de la máquina de prueba de fatiga, se aplica tensión alterna a la muestra y se registra el número de ciclos antes de la fractura.
Evaluar la durabilidad del material bajo carga dinámica a largo plazo.
Materiales aplicables: metales, materiales compuestos, etc.
2. equipos e instrumentos de detección
Máquina de prueba universal: integra una variedad de funciones de prueba, como tracción, compresión, flexión y corte, equipada con sensores y sistemas de control de alta precisión, que pueden registrar automáticamente datos y generar informes.
Máquina de prueba de impacto: se divide en tipo péndulo y tipo Martillo de caída para determinar la resistencia al impacto del material.
Máquina de prueba de fatiga: simula el comportamiento de fatiga del material bajo carga cíclica y evalúa su durabilidad.
Equipos auxiliares: incluye accesorios de muestra, extensores, medidores de deformación, sistemas de adquisición de datos, etc., para garantizar la precisión y repetibilidad de la prueba.
3. proceso y especificaciones de las pruebas
Preparación de la muestra:
Cortar las muestras de acuerdo con los requisitos estándar para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Para los materiales compuestos, es necesario comprobar la uniformidad de la distribución de la fibra para evitar que los defectos afecten los resultados.
Calibración del equipo:
Calibrar regularmente la máquina de prueba y el sensor para garantizar la precisión de los datos.
Operación de prueba:
Elija la velocidad de carga adecuada y las condiciones ambientales (como temperatura y humedad) de acuerdo con el tipo de prueba.
Registre la curva de carga - desplazamiento y extraiga los parámetros clave (como la carga máxima y la tasa de extensión de rotura).
Análisis de datos:
Comparar los requisitos estándar para determinar si los materiales están calificados.
Volver a inspeccionar los elementos no calificados o ampliar el muestreo para garantizar la fiabilidad de los resultados.