La verificación del detector de rugosidad de la defensa aérea civil debe seguir estrictamente las condiciones ambientales, los requisitos del medidor estándar, la inspección de apariencia y función, la calibración del error de indicación, las especificaciones de longitud de muestreo y evaluación, el control de los detalles de operación, el mantenimiento regular y la calibración para garantizar que los resultados de la medición sean precisos y confiables, y proporcionar soporte de datos para la calidad de la ingeniería de defensa aérea civil. Las instrucciones específicas son las siguientes:
I. condiciones ambientales
Temperatura y humedad: la verificación debe ser a temperatura
(20 ± 5)
- sí.
C
Se realiza en un ambiente con una humedad relativa no superior al 80%. Tales condiciones ambientales ayudan a reducir el impacto de los cambios de temperatura y humedad en los resultados de la medición y garantizar la precisión de la medición.
Protección contra terremotos y polvo: el instrumento debe colocarse sobre una mesa estable, lejos de la fuente de vibración y mantener el ambiente limpio para evitar que el polvo afecte la precisión de la sonda. Tanto la vibración como el polvo pueden interferir con los resultados de las mediciones, por lo que es necesario controlarlos estrictamente.
II. dispositivos estándar y auxiliares
Modelo estándar de rugosidad: es necesario preparar un modelo estándar de rugosidad de alta precisión, cuyo valor de rugosidad debe cubrir el alcance de medición del instrumento inspeccionado, y la incertidumbre debe cumplir con los requisitos correspondientes. Estas plantillas estándar se utilizan para calibrar el instrumento y garantizar la precisión de los resultados de la medición.
Herramientas de calibración: como bloques de medición, etc., para la calibración de los parámetros geométricos del instrumento. Estas herramientas ayudan a ajustar con precisión el instrumento para que alcance un Estado de medición óptimo.
3. inspección de apariencia y normalidad laboral
Inspección de apariencia: la apariencia del instrumento no debe tener daños y deformaciones obvias, cada componente debe estar firmemente conectado, y el botón de operación y la perilla deben ser flexibles y confiables. Esto ayuda a garantizar que el instrumento no falle durante su uso normal.
Inspección funcional: después de conectar la fuente de alimentación, el instrumento debe poder arrancar normalmente, la pantalla de visualización debe mostrar claramente, sin falta de trazos, Código desordenado y otros fenómenos. Cada operación de clave funcional debe ser capaz de realizar las funciones correspondientes. Esto ayuda a confirmar si el instrumento está funcionando normalmente.
IV. calibración del error de indicación
Paso de calibración: seleccione el modelo estándar con el valor de rugosidad adecuado, Póngalo en la Mesa de medición del instrumento y mida de acuerdo con el Manual de operación del instrumento. Los valores medidos se comparan con los valores estándar de la plantilla para calcular el error de visualización.
Requisitos de calibración: el error de indicación debe estar dentro del rango de error especificado por el instrumento. Si el error de visualización está fuera del rango, puede ser necesario recalibrar o reparar el instrumento.
V. especificaciones para la longitud de muestreo y la longitud de evaluación
Selección de la longitud de muestreo: de acuerdo con el nivel de rugosidad de la superficie medida y los requisitos de medición, se selecciona la longitud de muestreo adecuada. Por ejemplo, para las superficies ásperas, puede ser necesario seleccionar una longitud de muestreo más larga; Para las superficies de precisión, puede ser necesario seleccionar una longitud de muestreo más corta.
Determinación de la longitud de evaluación: la longitud de evaluación generalmente se puede elegir de 1 a 5 veces la longitud de muestreo de acuerdo con la longitud de la superficie medida. Esto ayuda a evaluar la rugosidad de la superficie medida de manera más completa.
6. control de los detalles de la operación
Uso de la sonda: la sonda debe entrar en contacto vertical con la superficie medida para evitar errores de medición causados por la inclinación. Al mismo tiempo, la presión de la sonda debe ajustarse a la configuración del instrumento, y una presión excesiva puede rayar la superficie del material blando o dañar la sonda.
Velocidad de medición: al medir, se debe mantener una velocidad uniforme para mover el sensor y evitar que la aceleración o desaceleración provoque el latido del toque. Esto ayuda a garantizar la estabilidad de los resultados de las mediciones.
Medición repetida: se recomienda medir tres veces en la misma posición y tomar la media para mejorar la fiabilidad. Esto ayuda a reducir el impacto de los errores accidentales en los resultados de la medición.
VII. mantenimiento y calibración periódicos
Mantenimiento diario: después de cada uso, se deben limpiar todos los componentes del instrumento, incluidas computadoras, impresoras, etc. Al mismo tiempo, revise las piezas de trabajo como el par de tornillo de transmisión y el par de guía, elimine las rebabas y la suciedad y llene el aceite lubricante.
Calibración regular: se recomienda enviar a un organismo profesional para la calibración cada 3 meses o después de su uso frecuente. Esto ayuda a garantizar que el instrumento esté en el mejor estado de medición durante mucho tiempo.