En los campos de la fabricación de micro y nano, como semiconductores y electrónica flexible, el Estado de estrés de los materiales de película fina determina directamente el rendimiento y la vida útil de los dispositivos, mientras queMedidor de estrés de película in situCon las características de "monitoreo en tiempo real y alta precisión", se ha convertido en el equipo central para capturar cambios de estrés a escala micro y nano. Puede percibir con precisión las fluctuaciones de estrés de las películas nanométricas en todo el proceso de preparación y servicio de películas, proporcionar soporte de datos para resolver problemas como la deformación y el agrietamiento de dispositivos, y es una herramienta clave para que la fabricación de micro y Nano pase de la "optimización empírica" a la "regulación precisa".

I. núcleo tecnológico: la "contraseña perceptiva" del estrés micro - Nano

La capacidad de captura precisa del probador proviene de dos tecnologías básicas. El primero es el sistema de medición de interferencia óptica, que utiliza el principio de interferencia láser para convertir la pequeña deformación del sustrato causada por el estrés de la película en una señal de desplazamiento de rayas de interferencia. a través del análisis algorítmico, se puede lograr una resolución de estrés de 0,1 mpa, incluso si el espesor de la película es de solo unos pocos nanómetros, se puede responder con precisión. El segundo es el diseño de adaptación in situ, que se puede integrar en equipos de preparación de películas como pulverización y evaporación, y recopilar datos en tiempo real en entornos de proceso hostiles como vacío y alta temperatura, evitando errores de Liberación de estrés causados por pruebas tradicionales fuera de línea y logrando la integración de "preparación - detección".

2. ventajas básicas: más allá de la capacidad tradicional de detección de estrés

En comparación con los métodos de detección tradicionales, El medidor de estrés de película in situ muestra tres ventajas Principales. En primer lugar, la alta resolución temporal puede capturar mutaciones instantáneas de estrés en milisegundos, como el proceso de germinación de estrés en la etapa inicial de la deposición de película delgada, proporcionando una base dinámica para optimizar los parámetros de formación de película. En segundo lugar, el posicionamiento espacial es preciso, centrándose en áreas específicas a través de un sistema micro - óptico, logrando una detección precisa del estrés local de la película delgada y resolviendo las limitaciones de la medición "promedio" de los métodos tradicionales. En tercer lugar, la medición sin contacto, el método de detección láser evita el daño del contacto mecánico a las películas micro y nano, especialmente adecuado para la detección de películas de polímero frágiles en electrónica flexible.

3. escenario de aplicación: "guardián de la calidad" de la fabricación de micro y Nano

El equipo se ha convertido en una herramienta para la fabricación de micro y Nano en muchos campos. En la fabricación de chips semiconductores, se utiliza para monitorear el Estado de estrés de la película metálica en la superficie de la obleas y evitar el agrietamiento del Chip o el fracaso del circuito debido a la concentración de estrés; En el campo de la pantalla flexible, el estrés de la película de encapsulamiento OLED se regula en tiempo real para garantizar la estabilidad y la vida útil de los dispositivos cuando se doblan. En la industria fotovoltaica, optimizar la coincidencia de estrés entre capas de las baterías de película delgada y mejorar la eficiencia de conversión fotoeléctrica; En el campo aeroespacial, se detecta la distribución del estrés de las películas recubiertos de naves espaciales para garantizar el rendimiento de protección en entornos hostiles.

Con el desarrollo de la tecnología de fabricación micro - nano a "más pequeña y más refinada",Medidor de estrés de película in situEl papel es cada vez más prominente. No solo puede capturar con precisión los cambios de estrés a escala micro - nanométrica, sino también lograr la optimización de circuito cerrado de los parámetros del proceso a través de la retroalimentación de datos, lo que mejora la tasa calificada de los dispositivos de película delgada en más del 30%. Como "catcher de estrés" en el campo de la fabricación de micro y nano, proporciona una sólida garantía técnica para la investigación y el desarrollo de dispositivos y la producción en masa, y promueve el desarrollo de la industria de fabricación de micro y Nano de China hacia una dirección de alta calidad.