Las fallas y soluciones comunes del extractor líquido - líquido se pueden resumir en las siguientes categorías, combinadas con los principios del equipo, el proceso de operación y los puntos de mantenimiento, se proponen soluciones específicas:
I. averías en componentes mecánicos
1. fallo del motor o de la bomba
- fenómeno: no se puede arrancar, velocidad insuficiente o ruido Anormal.
- razones:
- la fuente de alimentación no está conectada o el fusible está fundido;
- los rodamientos del motor están desgastados o los residuos de la bomba están bloqueados.
- soluciones:
Comprobar las líneas de alimentación, los interruptores y los fusibles para garantizar el suministro normal de energía;
Limpiar el interior del cuerpo de la bomba, lubricar los Rodamientos y reemplazar el motor o reparar la bomba si es necesario.
2. obstrucción de tuberías o falla de válvulas
- fenómeno: flujo deficiente del disolvente, presión anormal o falla en la separación de fases.
- razones:
- acumulación de partículas sólidas o sustancias de alta viscosidad en la muestra;
- envejecimiento del sello de la válvula o retraso en la acción.
- soluciones:
- aumentar los pasos de pretratamiento (como la filtración, la centrifugación) para eliminar las partículas;
Desmontar y limpiar la tubería y reemplazar el filtro o válvula bloqueado;
Comprobar regularmente la estanqueidad de la válvula, aplicar un lubricante o reemplazar el sello.
2. sistemas de control y problemas de software
1. error de procedimiento o tiempo de inactividad
- fenómeno: la pantalla muestra el Código de error, la interrupción del proceso o la parada automática.
- razones:
- configuración incorrecta de los parámetros (por ejemplo, tiempo, velocidad fuera del alcance);
- señal anormal del sensor o fallo de comunicación.
- soluciones:
Restaurar la configuración de fábrica o recargar el programa y verificar la lógica de los parámetros;
Compruebe el cable de conexión del sensor y limpie la sonda de inducción (como el sensor de nivel).
2. falla en el control de temperatura
Fenómeno: la temperatura real se desvía mucho del valor establecido o el calentamiento se estanca.
- razones:
- envejecimiento del elemento de calefacción o inexactitud del sensor de control de temperatura;
- escasez de agua o mala disipación de calor en el tanque de agua.
- soluciones:
Calibrar el sensor de temperatura y reemplazar el alambre de calentamiento dañado;
Asegúrese de que el tanque de agua tenga suficiente agua y limpie el polvo en la superficie del disipador de calor.
III. cuestiones de estanqueidad
1. fuga de disolvente
- fenómeno: filtración en la interfaz, caída repentina de presión o difusión de olores.
- razones:
- anillos de sellado envejecidos, rotos o mal instalados;
Las conexiones de la línea están sueltas o corroídas para perforar.
- soluciones:
- reemplazar los anillos de sellado (se recomienda revisarlos cada seis meses);
- utilizar herramientas para sujetar los conectores y aplicar grasa al vacío para mejorar la estanqueidad;
Para los disolventes corrosivos, elija un sello de caucho flúor o ptfe.
2. escape deficiente
- fenómeno: fluctuación intensa o fase incompleta del puntero del manómetro.
- razones:
El bloqueo de la válvula de escape o la flexión de la tubería impiden el flujo de aire.
- soluciones:
Desbloquear el canal de escape y ajustar el diseño de la tubería para reducir la resistencia;
Instalar dispositivos de amortiguación de presión de aire (como válvulas unidireccionales).
IV. problemas en la configuración de los parámetros operativos
1. baja eficiencia de extracción o emulsión
Fenómeno: baja recuperación del compuesto objetivo o dificultad para estratificar después de mezclar las dos fases.
- razones:
- desajuste de la Polar del disolvente o Ph inadecuado;
- la alta velocidad de mezcla conduce a la emulsión.
- soluciones:
- optimizar la proporción de disolventes (por ejemplo, aumentar la diferencia de densidad entre la fase orgánica y la fase acuática);
- ajustar el pH de la muestra al rango estable del compuesto y añadir demulsificante (como nacl);
Reducir la intensidad de la mezcla o prolongar el tiempo de reposo.
2. separación incompleta de fases
- fenómeno: estratificación lenta o interfaz inexistente.
- razones:
La densidad del disolvente es cercana o la viscosidad es demasiado alta;
El sensor no identifica con precisión la ubicación de la interfaz.
- soluciones:
- sustituir las combinaciones de disolventes con mayores diferencias de densidad (por ejemplo, cloroformo / agua);
- separación manual de fases asistida o actualización de la sensibilidad del sensor.
V. recomendaciones de mantenimiento preventivo y Seguridad
1. mantenimiento diario:
Lavar la tubería con un disolvente en blanco después de cada uso para evitar el bloqueo de la cristalización de residuos;
Lubricar regularmente componentes móviles como brazos robóticos y rodamientos.
2. gestión de consumibles:
- el uso de disolventes de alta pureza para evitar interferencias de impurezas;
Registrar los lotes de disolventes y los parámetros de funcionamiento del equipo para facilitar la trazabilidad de los problemas.
3. operaciones de seguridad:
- operar y llevar equipo de protección en un Gabinete de ventilación al manipular disolventes volátiles o tóxicos;
Evitar la sobrecarga y agregar muestras estrictamente de acuerdo con el límite de capacidad del instrumento.