Rodamiento de la máquina de pulidoEs el componente central para garantizar el funcionamiento estable y de alta velocidad del equipo, y la instalación estandarizada afecta directamente la vida útil del rodamiento, la precisión de pulido y el rendimiento general del equipo. Los siguientes son los pasos generales de instalación para adaptarse a todo tipo de máquinas de pulido, como escritorios industriales y pequeños. la operación debe seguir estrictamente las normas de Seguridad y las instrucciones del equipo:
I. preparación antes de la instalación
Preparación de herramientas y consumibles: llaves inglesas adaptadas, llaves hexagonales internas, puller de rodamientos (si es necesario), destornillador, grasa lubricante (se recomienda grasa a base de litio o grasa especial para equipos), tela de limpieza, etanol anhidro / queroseno (para limpieza); Verifique que que el modelo de rodamiento coincide con el diámetro del eje de la máquina de pulido y el tamaño del asiento del rodamiento para asegurarse de que el rodamiento no esté roto, oxidado, atascado en la bola y otros problemas.
Limpiar los componentes a instalar: sumergir etanol / queroseno anhidro con un paño de limpieza y limpiar a fondo el aceite, los restos de hierro y el polvo en la superficie del eje principal de la máquina de pulido, el agujero interior del asiento del rodamiento, la tapa final y otros componentes; Asegúrese de que la superficie del eje principal no esté rayada, oxidada, el agujero interior del asiento del rodamiento sea liso y libre de impurezas, y seque después de limpiar para reserva.
Comprobar la precisión de la combinación: medir el diámetro del eje principal con una pinza y la tolerancia del anillo interior del rodamiento, el agujero interior del asiento del rodamiento y la tolerancia del anillo exterior del rodamiento para garantizar que se cumplan los requisitos de la combinación de transición (evitar el temblor de funcionamiento causado por la holgura excesiva, o la dificultad de instalación causada por la holgura excesiva, el calor del rodamiento); Si el eje principal está desgastado o deformado, debe repararse o reemplazarse primero.
Protección de seguridad: los operadores usan guantes para evitar la contaminación por aceite en las manos de los rodamientos o ejes principales; Asegúrese de que la máquina de pulido se apague y desconecte el enchufe de alimentación para evitar accidentes de seguridad causados por el arranque incorrecto.
2. pasos de instalación del núcleo
Pretratamiento del rodamiento: si el rodamiento es separable, retire el anillo interior por separado; Aplicar una fina capa de grasa lubricante uniformemente en el anillo interior del rodamiento, la superficie de contacto del anillo exterior y el soporte de la bola (la cantidad de aplicación es de aproximadamente 1 / 3 a 1 / 2 del espacio interior del rodamiento, evitando el calor causado por exceso); Si el rodamiento es hermético, no se necesita grasa adicional (se ha precargado grasa de fábrica).
Instalar el anillo interior del rodamiento:
Pequeño rodamiento: alinear el anillo interior con la posición de instalación del eje principal a mano y empujar suavemente; Si el ajuste es apretado, se puede colocar una manga de cobre adecuada en la cara final del anillo interior del rodamiento (evitar golpear directamente el rodamiento), golpear la manga de cobre uniformemente con un martillo y presionar lentamente el anillo interior en la posición designada del eje principal (asegúrese de que el anillo interior esté cerca del hombro del eje y no se afloje).
Rodamientos grandes: se puede utilizar el método de carga en caliente (colocar El rodamiento en aceite caliente o horno de 80 a 100 grados Celsius para calentarlo durante 5 a 10 minutos, utilizar expansión térmica y contracción fría para reducir la resistencia de instalación), extraerlo rápidamente y secarlo después del calentamiento, alinearlo con el eje principal para insertarlo rápidamente, y el anillo interior se ajustará estrechamente al eje principal después del enfriamiento (al instalar en caliente, es necesario evitar daños materiales causados es es por la temperatura excesiva del rodamiento).
Instalar la carrera exterior del rodamiento y el asiento del rodamiento:
Alinear el anillo exterior del rodamiento (o El rodamiento integral) aplicado con grasa en el agujero interior del asiento del rodamiento para asegurarse de que la dirección de instalación es correcta (la superficie de sellado está hacia el interior del equipo y se evita la entrada de polvo); Empuje lentamente con la mano, si el juego es apretado, se puede colocar una tabla de madera en la cara final del anillo exterior del rodamiento, golpear uniformemente con un martillo hasta que el anillo exterior esté completamente integrado en el asiento del rodamiento, y la cara final se ajusta al asiento del rodamiento.
Si el asiento del rodamiento tiene un perno de posicionamiento o un tornillo de fijación, es necesario asegurarse de que el perno de posicionamiento esté instalado en su lugar para evitar el desplazamiento del anillo exterior del rodamiento.
Instalar la tapa final y los componentes de fijación:
Aplicar una pequeña cantidad de sellador (o instalar un anillo de sellado) en el interior de la tapa final, alinear la tapa final con el agujero de instalación del asiento del rodamiento y apretar uniformemente los tornillos de fijación con un destornillador o una llave inglesa (el tornillo se aprieta uniformemente para evitar que la tapa final se incline para presionar el rodamiento).
Instalar la tuerca de bloqueo del rodamiento (si es necesario) y apretarla de acuerdo con el par requerido por el equipo para garantizar que el espacio entre ejes del rodamiento cumpla con los estándares (el espacio entre es demasiado pequeño para calentar, demasiado grande para temblar); Algunos equipos deben instalar arandelas de parada para evitar que las tuercas se aflojen.
3. inspección y puesta en marcha después de la instalación
Prueba de rotación manual: después de la instalación, gire el eje principal de la máquina de pulido a mano para sentir si la rotación es suave, sin atascos, sin ruido anormal, y el eje principal no se mueve significativamente; Si la resistencia a la rotación es demasiado grande, hay ruidos anormales o temblores, es necesario desmontar para comprobar la dirección de instalación del rodamiento, la precisión de ajuste o la lubricación.
Inspección de brecha y posición: utilice una regla de tapón para comprobar el hueco axial del rodamiento para asegurarse de que cumple con los requisitos de las instrucciones del equipo; Observar el ajuste de la cara final del rodamiento con la tapa final y el hombro del eje, sin aflojar o desviarse.
Operación de prueba sin carga: conecte la fuente de alimentación, inicie la máquina de pulido sin carga durante 5 a 10 minutos y observe el Estado de funcionamiento del equipo: no hay calor obvio en la parte del rodamiento (la temperatura no supera los 60 ° c), no hay ruido anormal y la rotación del eje principal es estable; Si hay fiebre excesiva y ruido anormal, es necesario detener inmediatamente el motor e investigar los problemas de instalación.
IV. precauciones de instalación
Está prohibido golpear directamente las bolas de rodamiento, los anillos de sellado y otras partes de precisión con un martillo para evitar daños en la estructura interna del rodamiento y afectar la vida útil.
Durante el proceso de instalación, es necesario mantener los componentes limpios y prohibir que las impurezas como aceite y chatarra de hierro entren en el interior del rodamiento, de lo contrario se agravará el desgaste.
La Dirección de instalación del rodamiento debe seguir estrictamente las instrucciones del equipo, y la superficie de sellado del rodamiento sellado no debe instalarse al revés para evitar fugas de grasa o entrada de polvo.
Los tornillos, tuercas y otros componentes fijos deben apretarse de acuerdo con el par prescrito para evitar aflojar durante la operación debido a la holgura excesiva o la deformación del rodamiento debido a la holgura excesiva.
Si el rodamiento no se puede cargar, el juego es demasiado apretado y otros problemas se encuentran durante la instalación, no se debe instalar por la fuerza, se debe volver a comprobar el grado de coincidencia de tamaño o utilizar herramientas profesionales para ayudar a la instalación.