Rendimiento de medición de la máquina de prueba de tracciónEs la premisa fundamental para garantizar que todos los datos de las pruebas mecánicas de materiales sean precisos y confiables. Las correcciones periódicas no solo verifican el Estado del equipo, sino que también satisfacenCertificación ISO/IEC 17025Los requisitos del sistema de gestión de laboratorios son la base del control de calidad del producto, la credibilidad de los datos de I + D y el arbitraje comercial. Este artículo explicará sistemáticamente los proyectos centrales, los procedimientos estándar y los métodos prácticos clave de la corrección de la máquina de prueba de fuerza de tracción electrónica.

Necesidad de corrección y objetivos centrales

Como sistema de medición de fuerza de precisión, la máquina de prueba de fuerza electrónica produce una pequeña deriva de rendimiento con el tiempo, la frecuencia de uso y el entorno de sus sensores, mecanismos de transmisión y circuitos de medición. El equipo no corregido, cuyos valores de fuerza, desplazamiento y velocidad mostrados pueden desviarse de los valores reales, lo que conduce a un error de juicio sobre las propiedades del material. Por ejemplo, enResistencia a la tracción de la película de embalaje, resistencia a la descamación del adhesivo o resistencia a la rotura del textilEn las pruebas, incluso una desviación de varios por ciento puede hacer que los productos calificados sean declarados no calificados o encubrir problemas de calidad reales.
Por lo tanto, el objetivo central de la corrección es compararDispositivo estándarLa cantidad conocida de la máquina de prueba se cuantifica y confirma sistemáticamente.Error de indicaciónSi está dentro del rango permitido (como un valor de fuerza de ± 1%), asegúrese de que sus resultados de medición se pueden rastrear a las normas nacionales o internacionales de medición.

Proyecto y ciclo de corrección central

La corrección de la máquina de prueba de fuerza electrónica gira principalmente en torno a dos parámetros básicos e independientes entre sí:

• Valor de fuerza (carga): precisión de la indicación del sistema de medición en diferentes puntos de carga (como 20%, 50%, 100% del rango completo).

• Desplazamiento y velocidad: incluye el movimiento del travesañoPrecisión del viaje(desplazamiento) y a la velocidad establecidaEstabilidad de la velocidad(velocidad).
  El ciclo de corrección convencional recomendado esUn año. Sin embargo, se deben realizar correcciones temporales inmediatas cuando el equipo haya sido sometido a reparaciones importantes, se haya movido el lugar de instalación o haya dudas sobre los datos de las pruebas.

Procedimientos y métodos de corrección estándar

Las siguientes operaciones de corrección deben seguir las especificaciones metrológicas y llevarse a cabo en un laboratorio con un entorno estable.

1. corrección del valor de fuerza
La corrección del valor de fuerza debe ser verificada por un órgano de medición de nivel superior.Medidor de fuerza estándarO un grupoPeso estándar.

• Principios y operaciones: instalar el medidor de fuerza estándar entre las pinzas superiores e inferiores del equipo o colgar el peso estándar de la manera prescrita. Iniciar la máquina de tracción para que aplique una serie de valores de fuerza objetivo incrementales al dispositivo estándar, mientras registra el valor estándar del dispositivo estándar y el valor de visualización del dispositivo de tracción, respectivamente.

• Análisis de datos: calcular el valor de cada punto de correcciónError relativo((valor de visualización - valor estándar) / valor estándar × 100%) yRepetibilidad de la indicación. El requisito central es que el error y la repetibilidad de cada punto deben cumplir con el nivel de precisión establecido (por ejemplo, dentro de ± 1,0%).

2. corrección de desplazamiento y velocidad
Este proyecto se utiliza para verificar la precisión del sistema de control del equipo.

• Corrección de desplazamiento: disponibleRegla de bloque de desplazamiento estándarOInterferómetro láser. establecer una distancia teórica específica para el movimiento del dispositivo, medir el desplazamiento real con un medidor estándar y calcular el error.

• 速度校正: generalmente combinado con la corrección de desplazamiento. Configurar el dispositivo paraVelocidad específica (por ejemplo, 100 mm / min o 500 mm / min)Ejecutar un período de tiempo prescrito (como 1 minuto), medir el desplazamiento real y calcular la velocidad media para verificar su desviación del valor establecido.

3. verificación general del sistema (método simple diario)
Entre dos correcciones formales, se pueden utilizar propiedades conocidasMateriales de referencia estándar(como caucho estándar o tiras metálicas) para una verificación rápida. Probar regularmente la cinta estándar y comparar el rango de datos históricos de sus resultados de resistencia a la tracción y elongación puede monitorear eficazmente la estabilidad continua del equipo.

Consideraciones relacionadas con la corrección y selección de instrumentos

La práctica de corrección estandarizada es inseparable de la selección previa del equipo. Una máquina de prueba de tracción bien diseñada y centrada en la estabilidad a largo plazo no solo puede pasar la corrección más fácilmente, sino que también los datos de todo su ciclo de vida son más comparables. Por ejemplo, se opta por adoptarSensor de ancho de tensión de alta estabilidad, transmisión de tornillo de bola de precisión y sistema de servocontrol de circuito cerradoLos equipos con menor deriva de rendimiento y mayor fiabilidad durante el período de corrección.
Además, para los clientes con necesidades especiales de prueba, si es necesario probarResistencia al sellado térmico del material de embalaje, adherencia del adhesivo o resistencia a la rotura superior del textilAl seleccionar el host, se debe prestar más atención a la compatibilidad de su plantilla, la interfaz extendida y si el software de control cumple con los estándares de prueba pertinentes (como GB / t, astm, iso, etc.), lo que sienta las bases para futuras pruebas precisas diversificadas.

Preguntas y respuestas técnicas comunes

1. ¿P: ¿ pueden las empresas comprar sus propios pesos estándar para corregir el valor de fuerza?

   Respuesta: la corrección del "método de peso colgante" utilizando pesos estándar solo se aplica a modelos específicos con un rango de medición más pequeño y una dirección de aplicación de fuerza vertical hacia abajo. Para la gran mayoría de las máquinas de prueba de fuerza electrónica universales, sus sensores de valor de fuerza tienen diferentes propiedades en los Estados de tracción y compresión, y deben utilizar medidores de fuerza estándar profesionales para realizar correcciones multipunto simulando el Estado de prueba real.Se recomienda confiar el trabajo de corrección formal regular a agencias de medición de terceros calificadas por cnas.Para garantizar la trazabilidad de la corrección. La autooperación puede no garantizar que los resultados sean efectivos debido a métodos inadecuados.

2. ¿P: ¿ cuál puede ser la razón por la que el informe de corrección muestra un error de desplazamiento excesivo? ¿¿ cómo afecta la prueba?

   Respuesta: el error de desplazamiento excesivo suele estar relacionado conDesgaste del tornillo, fallo del Encoder o hueco en el sistema de transmisiónRelacionado. Esto conduce a materialesExtensión, módulo de elasticidadSe produjo un error fundamental en el cálculo de parámetros clave como el índice de error. Por ejemplo, al probar el alargamiento a la rotura del papel o la tensión de rendimiento de la película plástica, el desplazamiento inexacto conducirá directamente a resultados ineficaces. Si se produce este problema, se debe contactar inmediatamente con el proveedor de equipos para la revisión mecánica.

3. ¿P: ¿ la temperatura y la humedad del laboratorio tienen un impacto en el rendimiento y la corrección de la máquina de prueba de tracción?

   R: tiene un impacto significativo. Los cambios de temperatura y humedad pueden causar deriva cero y cambios de sensibilidad en el circuito del sensor, y también pueden causar expansión térmica y contracción fría en los componentes mecánicos.Todas las correcciones y pruebas de precisión deben realizarse en un ambiente de temperatura y humedad estándar (por ejemplo, 23 ± 2 ° c, 50 ± 10% rh).Y indicar las condiciones ambientales en el informe. Esta es también una de las razones por las que es necesario ajustar el Estado antes de la prueba de la muestra.

4. ¿P: probamos principalmente la resistencia a la descamación de los envases de papel de aluminio para la industria farmacéutica. ¿ cuáles son las precauciones especiales para la corrección?

   R: la industria farmacéutica tiene altos requisitos de integridad y cumplimiento de datos. Además de la corrección convencional de la fuerza y la velocidad, se debe prestar especial atención.Si el software de control de dispositivos cumple con los requisitos de 21 CFR Parte 11 y otras regulaciones para datos electrónicos y seguimiento de auditoría. en la selección de servicios de corrección, se debe dar prioridad a los proveedores que puedan proporcionar certificados de corrección que cumplan con las especificaciones GMP / PIB para garantizar la trazabilidad y el control de toda la cadena, desde el equipo, la corrección hasta la generación de datos.

Declaración de exención de responsabilidad: el contenido de este artículo tiene como objetivo introducir el principio general y la práctica convencional de la corrección de la máquina de prueba de fuerza electrónica, que es solo para el intercambio técnico y la referencia. Las operaciones de corrección específicas deben seguir estrictamente el manual técnico del fabricante del equipo, el reglamento nacional de verificación metrológica (jjg) o las especificaciones de calibración reconocidas por ambas partes. Las actividades oficiales de verificación / calibración metrológica serán llevadas a cabo por instituciones con las calificaciones y capacidades correspondientes.