El probador de sellado térmico es un equipo profesional utilizado para detectar el rendimiento de sellado térmico de los materiales de embalaje. su núcleo es probar la resistencia de sellado térmico de los materiales a una temperatura, presión y tiempo específicos simulando las condiciones de sellado térmico en la producción real, juzgando así si los materiales cumplen con los requisitos de sellado térmico de Los materiales de embalaje. Al usarlo, debe seguir estrictamente el proceso de operación para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas.
Preparación antes de arrancar
Comprobar si el suministro de energía del equipo es normal, el voltaje de alimentación debe ajustarse a la tensión nominal marcada por el equipo (generalmente 220v) y confirmar que el suelo está bien fundamentado para evitar el riesgo de fuga de energía.
Limpie el cuchillo de sellado térmico y el asiento de presión del probador de sellado térmico para asegurarse de que la superficie esté libre de impurezas, aceite o escombros residuales del material de embalaje para evitar afectar el efecto de sellado térmico.
De acuerdo con el tipo de muestra de prueba (como película plástica, película compuesta, etc.), elija el cuchillo de sellado térmico adecuado (generalmente cuchillo plano, cuchillo de patrón, etc.) y asegúrese de que el cuchillo de sellado térmico esté bien instalado y alineado en su posición.
Preparación de muestras
Tomar el material de embalaje a probar y cortarlo a un tamaño que cumpla con los requisitos del equipo (la longitud generalmente recomendada es de 10 - 15 cm, y la anchura es ligeramente mayor que la anchura del cuchillo de sellado térmico) para garantizar que la superficie de la muestra sea plana, sin pliegues y sin daños.
Si se está probando un material multicapa como una película compuesta, se debe prestar atención a la orientación de la cubierta térmica de la muestra, y generalmente se debe colocar una cara que requiera un sellado térmico relativamente, alinear los bordes y evitar la dislocación.
Configuración de parámetros
Conecte la fuente de alimentación del equipo, encienda el interruptor principal y espere a que se complete la autoinspección del equipo (algunos equipos tendrán indicaciones).
De acuerdo con los estándares de prueba o las necesidades reales de producción, establezca los parámetros de sellado térmico en el panel de control del equipo:
Temperatura de sellado térmico: se establece de acuerdo con las características del material, como la película de polietileno generalmente está en 120 - 180 grados celsius, que se puede consultar específicamente con los parámetros proporcionados por el proveedor de materiales o los datos de prueba previa.
Presión de sellado térmico: el rango general es de 0,1 - 0,6 mpa, la presión excesiva causa daños en el material, si es demasiado pequeña, el sellado térmico no es firme, debe ajustarse de acuerdo con el grosor y el tipo del material.
Tiempo de sellado térmico: generalmente 0,5 - 5 segundos, el tiempo demasiado corto puede ser insuficiente, demasiado largo puede causar degradación o deformación del material.
Operación de sellado térmico
Coloque la muestra preparada entre el cuchillo de sellado térmico y el asiento de presión para asegurarse de que el área de sellado térmico esté completamente cubierta dentro del rango del cuchillo de sellado térmico, y el borde de la muestra exceda el borde del cuchillo de sellado térmico en aproximadamente 5 mm, lo que facilita la prueba de muestreo posterior.
Presione el botón de arranque del sello térmico (algunos equipos son interruptores de pedal) y el equipo sellará automáticamente el sello térmico de acuerdo con los parámetros establecidos: después de calentar el cuchillo de sellado térmico a la temperatura establecida, el asiento de presión presionará hacia abajo para aplicar la presión establecida. después de mantener el tiempo establecido, el cuchillo de sellado térmico se separará del asiento de presión para completar un sello térmico.
Retire la muestra sellada en caliente y colócela a temperatura ambiente (generalmente toma 10 - 15 minutos) para evitar errores de prueba posteriores debido a la temperatura inestable.
Tratamiento posterior a la prueba
Después de completar el sellado térmico, primero apague el interruptor de calefacción del probador de sellado térmico, deje que el cuchillo de sellado térmico se enfríe naturalmente a temperatura ambiente, y luego apague la fuente de alimentación del motor principal y Corte la fuente de alimentación general.
Limpie nuevamente el cuchillo de sellado térmico y el asiento de presión, mantenga el equipo limpio y limpie suavemente las manchas residuales difíciles de eliminar con un paño blando sumergido en alcohol.
Registrar los parámetros (temperatura, presión, tiempo) y el Estado de la muestra de esta prueba para el análisis y trazabilidad de los datos posteriores.
Precauciones
Durante la operación, está estrictamente prohibido tocar la superficie del cuchillo de sellado térmico con las manos para evitar quemaduras de alta temperatura; Cuando el equipo esté en funcionamiento, no abra la tapa protectora (si la hay) para evitar accidentes.
Si se encuentran anomalías durante la prueba (como ruidos anormales, olores, visualización anormal de parámetros, etc.), se debe detener inmediatamente la operación, apagar la fuente de alimentación, ponerse en contacto con profesionales para repararla y no desmontar el equipo por sí mismo.
Puede haber diferencias de rendimiento entre los diferentes lotes de materiales, y se recomiendan varios grupos más de pruebas paralelas durante las pruebas, tomando la media como resultado final para mejorar la fiabilidad de los datos.
A través de los pasos anteriores, se puede estandarizar el funcionamiento del probador de sellado térmico y proporcionar un soporte de datos efectivo para el control de calidad del material de embalaje. Al usarlo efectivamente, también es necesario ajustar los detalles de la operación con flexibilidad de acuerdo con las características del modelo de equipo específico y las normas de prueba pertinentes.