I,Horno de tubo de doble zona de temperaturaProblemas de envejecimiento de los tubos de calefacción

Fenómeno: rotura del tubo de calefacción, aumento anormal de la resistencia o fluctuación de la temperatura superior a ± 5 ° c.

Razones:

El funcionamiento a alta temperatura durante mucho tiempo (como > 1200 ° c) causa fatiga del material;

Arranque y parada frecuentes para acelerar el ciclo de expansión de calor y contracción de frío;

Corrosión de la atmósfera en el horno (como gas sulfuroso y cloro).

Soluciones:

Reemplazo regular: comprobar el Estado del tubo de calefacción cada 2000 horas o cada año y reemplazarlo inmediatamente cuando se encuentre una desviación del valor de resistencia superior al 10%;

Optimizar el proceso: establecer una tasa de calentamiento / enfriamiento ≤ 5 ° C / MIN para evitar el enfriamiento repentino y el calor repentino;

Control de la atmósfera: proteger con gases inertes (como n, ar) para evitar que los gases corrosivos entren en contacto con el tubo de calentamiento.

Caso: debido a que un laboratorio no controla el flujo de hidrógeno, el tubo de calefacción se corroe en una atmósfera reductora a 1000 ℃, y el problema se resuelve mediante la calibración del medidor de flujo después de su reemplazo.

2. el problema de la deriva de la zona de temperatura

Fenómeno: diferencia de temperatura entre las dos zonas de temperatura > ± 20 ° c, o desviación de la temperatura establecida del valor real > ± 3 ° c.

Razones:

Los termómetros están sueltos o envejecidos;

Los parámetros de la EIP no están calibrados;

La disminución de la estanqueidad del cuerpo del horno conduce a la pérdida de calor.

Soluciones:

Calibración del termómetro: comprobar trimestralmente la estanqueidad de la conexión del termómetro, calibrar con una fuente de temperatura estándar cuando el error sea superior a 5 ℃;

Optimización de parámetros eip: restablecer los valores p, I y D a través de la función de autoregulación (at), o ajustar manualmente (por ejemplo, P = 10%, i = 200s, d = 50s);

Mantenimiento de la estanqueidad: reemplazar el anillo de silicona resistente a la temperatura (como el anillo de caucho flúor), reinstalar la placa de brida y aplicar el sellador de alta temperatura.

Soporte de datos: una empresa reduce la deriva de la zona de temperatura de ± 15 ° C a ± 2 ° C ajustando los parámetros de la eip.

III. el problema de la disminución del vacío

Fenómeno: la bomba de vacío funciona normalmente, pero la presión en el horno es superior a 10⁻ pa (requisito ≤ 10⁻ pa).

Razones:

Fugas en el sistema de vacío;

El tubo del horno o la brida están envejecidos;

Contaminación por aceite de bomba de vacío.

Soluciones:

Detección de fugas: utilice un detector de fugas de espectrometría de masas de helio para localizar el punto de fuga, centrándose en la inspección de la interfaz del tubo del horno y el anillo de sellado de la ventana de observación;

Reemplazo de componentes: reemplazar el tubo de horno agrietado o la brida deformada (por ejemplo, el ciclo de reemplazo del tubo de cuarzo es de 3 años);

Mantenimiento de la bomba de vacío: cambiar el aceite de la bomba de vacío cada 500 horas y limpiar el filtro del Circuito de aceite.

Caso: debido a que una universidad no reemplazó el aceite de la bomba de vacío a tiempo, el vacío cayó a 10 pa y se recuperó a 10 pa después del reemplazo.

4. problemas anormales de alarma de sobretemperatura

Fenómeno: se activa la alarma antes de alcanzar la temperatura establecida o no se detiene automáticamente después de la sobretemperatura.

Razones:

Falla del termómetro de control;

Adherencia del relé;

El valor de configuración de la temperatura de Seguridad es incorrecto.

Soluciones:

Mantenimiento del controlador de temperatura: compruebe la señal de salida del controlador de temperatura (como 4 - 20ma), y reemplace si es anormal;

Reemplazo de relé: prueba la resistencia de contacto del relé (normalmente debe ser inferior a 0,1 omega), reemplazarlo cuando se adhiere;

Calibración de parámetros de seguridad: ajuste el valor de ajuste de la temperatura de Seguridad a 5 - 10 grados Celsius por encima de la temperatura del proceso.

Consejo de seguridad: la alarma de sobretemperatura es una función de protección clave, y está prohibido bloquear o modificar los parámetros de Seguridad.

V. cuestiones relativas a la interrupción de los procedimientos

Fenómeno: parada repentina durante la ejecución del programa prg, mostrando "error" o "halt".

Razones:

Fluctuación de la fuente de alimentación;

Desconexión térmica;

Conflicto lógico procesal.

Soluciones:

Estabilidad de la fuente de alimentación: instalar un regulador de tensión (por ejemplo, fluctuación de tensión de salida ≤ ± 1%);

Inspección de termómetros: medir la resistencia de los termómetros con un multímetro (por ejemplo, los termómetros k son de 1,08 Omega a 25 ℃), reemplazarlos cuando se cortan;

Depuración del programa: simplifique los pasos del programa y evite la configuración cruzada de la temperatura de varias secciones (como el calentamiento + ventilación al mismo tiempo).

Caso: una empresa crea un conflicto lógico debido a la configuración del programa de "pasar a h¿ cuando se aísla a 300 ° c", que se modifica a "pasar h¿ primero y luego calentarse" para resolver el problema.

　　Horno de tubo de doble zona de temperaturaRecomendaciones generales para el mantenimiento y la investigación de fallas

Mantenimiento preventivo:

Diario: comprobar la apariencia del equipo, el cable de alimentación, la tubería de gas;

Semanalmente: limpiar el horno, calibrar el sensor de temperatura;

Mensual: pruebe el vacío e inspeccione la resistencia del tubo de calefacción.

Gestión de piezas de repuesto: reserva de piezas de repuesto comunes (como termómetros, anillos de sellado, tuberías de calefacción) y acorta el tiempo de inactividad.

Entrenamiento operativo: asegúrese de que el operador esté familiarizado con los principios del equipo y los procesos de tratamiento de emergencia (como cortar la fuente de alimentación inmediatamente cuando se alarma por sobretemperatura).