El medidor antiemulsión se utiliza principalmente para detectar la capacidad de separación de aceite lubricante del agua (es decir, la antiemulsión), y es adecuado para la evaluación de la calidad de aceite lubricante industrial como aceite hidráulico y aceite de turbina. La siguiente es una breve introducción a su método de uso típico, que se desarrolla en combinación con el proceso de operación, las precauciones y el análisis de resultados:
I. preparación previa a la operación
Inspección de instrumentos y reactivos
Asegúrese de que el instrumento está completo: incluye baño de temperatura constante, cilindro de medición de vidrio, agitador, termómetro, cronómetro, etc.
Preparar la muestra con agua destilada (o desionizada) y asegurarse de que ambas temperaturas se estabilicen en los valores prescritos (por ejemplo, 40 ° c o 54 ° c, dependiendo de la norma).
Limpieza y secado
Limpiar los componentes que entran en contacto con las muestras, como tubos de medición de vidrio y agitadores, con éter de petróleo o etanol anhidro para evitar que el aceite residual afecte los resultados de las pruebas.
Después del secado, asegúrese de que no haya agua ni residuos de impurezas.
2. pasos de operación (tomando como ejemplo el estándar GB / t7305)
Mezcla de muestras con agua
Añadir 40 ml de muestra de aceite lubricante y 40 ml de agua destilada a su vez en el cilindro de medición de vidrio, preste atención a inyectar lentamente a lo largo de la pared del cilindro de medición para evitar la producción de espuma excesiva.
Coloque inmediatamente el cilindro de medición en el baño de temperatura constante (precisión de control de temperatura ± 0,5 ° c), asegúrese de que la superficie del líquido esté unos 25 mm por debajo de la superficie del baño, y deje reposar durante 5 minutos para equilibrar la temperatura.
Mezcla de agitación
Instale la batidora para que la parte inferior de la remo se encuentre en el centro del cilindro medidor, a aproximadamente 1,5 mm de la parte inferior.
Inicie la batidora y revuelva a una velocidad de 1500 ± 15R / MIN durante 5 minutos. después de la mezcla, retire rápidamente la batidora y comience a cronometrar (cronómetro) al mismo tiempo.
Observación del proceso de separación
Deje reposar el cilindro de medición, observe la separación de aceite y agua y registre el Estado de los siguientes puntos de tiempo:
5 minutos: lea el volumen de la capa de aceite, el volumen de la capa de agua y el volumen de la capa de emulsión (la capa de emulsión se refiere a la capa turbia entre las capas de aceite y agua).
30 minutos: vuelva a registrar el volumen de cada capa (algunos estándares deben registrarse hasta 60 minutos).
Los resultados juzgan que si el volumen de la capa de agua alcanza más de 38 ML en un cierto período de tiempo (por ejemplo, 30 minutos) es la base para calificar la resistencia a la emulsión (diferentes estándares de petróleo son diferentes, deben referirse a especificaciones específicas).
III. precauciones
Clave de control de temperatura
La desviación de la temperatura afectará significativamente la velocidad de separación del aceite y el agua, y la temperatura del baño debe controlarse estrictamente de acuerdo con las normas (por ejemplo, la temperatura de prueba del aceite lubricante de la turbina de vapor es de 54 grados Celsius y el aceite hidráulico es de 40 grados celsius).
Especificaciones de operación de mezcla
El desplazamiento de la posición de la remo o la inestabilidad de la velocidad de rotación pueden causar una mezcla desigual y afectar el efecto de emulsión, por lo que es necesario calibrar el agitador regularmente.
Evitar interferencias externas
Evite el cilindro de medición de vibración durante el proceso de reposo, y la línea de visión y la superficie del líquido se nivelan durante la observación para reducir el error de lectura.
protección de seguridad
Las muestras pueden contener compuestos orgánicos volátiles y las operaciones deben llevarse a cabo en un ambiente bien ventilado para evitar incendios abiertos.
IV. análisis de resultados y registro de datos
Indicadores clave
Tiempo de separación: el tiempo necesario para estratificar el aceite y el agua hasta el volumen designado (por ejemplo, la capa de agua alcanza los 38 ml), cuanto más corto sea el tiempo, mejor será la resistencia a la emulsión.
Volumen de la capa de emulsión: cuanto menor sea la proporción de la capa de emulsión después de la posición estática, mayor será la capacidad de resistencia a la emulsión del aceite.
Contenido del registro
Nombre de la muestra, número, temperatura de prueba, tiempo de agitación, volumen de capa de aceite / capa de agua / capa de emulsión en cada punto de tiempo, personal de prueba y fecha, etc.
Resumen
El núcleo de operación del medidor antiemulsión radica en controlar estrictamente la temperatura, estandarizar el proceso de mezcla y reposo y leer con precisión los datos estratificados. A través de la operación estandarizada, se puede evaluar eficazmente la estabilidad del aceite lubricante en condiciones contaminadas por el agua, proporcionando una base clave para la gestión de la lubricación del equipo y la selección de productos petroleros. El uso real debe combinarse con estándares petroleros específicos (como diferentes requisitos para turbinas de vapor y sistemas hidráulicos) y calibrar y mantener regularmente los instrumentos para garantizar la precisión de los resultados.