A través del trabajo coordinado del sistema de carga, el sistema de control de temperatura, el sistema de medición de deformación y el sistema de adquisición y análisis de datos, la máquina de prueba de fatiga de arrastre simula con precisión el entorno de servicio a largo plazo del material a alta temperatura y Alto estrés, y luego evalúa su vida útil. el proceso de simulación específico es el siguiente:

Sistema de carga: puede aplicar una carga estática constante o una carga de cambio periódico para simular el estrés continuo o el estrés cíclico del material a altas temperaturas. Por ejemplo, las palas de los motores aeronáuticos deben soportar cargas constantes superpuestas por altas temperaturas y fuerzas centrífugas durante mucho tiempo, mientras que las tensiones alternadas se producen debido a la vibración del flujo de aire, y el sistema de carga cambia con precisión el modo de carga a través de la tecnología de servocontrol para garantizar que las condiciones de prueba sean consistentes con las condiciones reales de trabajo.

Sistema de control de temperatura: equipado con dispositivos de calefacción de alta eficiencia (como hornos de alta temperatura) y sensores de temperatura, puede lograr un control de temperatura desde la temperatura ambiente hasta 1000 ° c o incluso más, y controlar las fluctuaciones de temperatura dentro de ± 1 ° C a través de retroalimentación de circuito cerrado. Por ejemplo, los recipientes a presión de los reactores nucleares deben funcionar a altas temperaturas de 300 - 600 ° C durante mucho tiempo, y el sistema de control de temperatura puede reproducir con precisión el entorno, acelerar el proceso de arrastre del material y acortar el ciclo de prueba.

Sistema de medición de deformación: utiliza sensores de desplazamiento de alta precisión o medidores de tensión para monitorear en tiempo real la pequeña deformación del material bajo alta temperatura y Alto estrés. Por ejemplo, los materiales metálicos tienen una tasa de deformación más rápida en la etapa inicial de la fluencia, luego entran en la etapa estable y finalmente aceleran la fluencia hasta la ruptura debido a la acumulación de daños internos. el sistema de medición puede capturar todo este proceso y proporcionar datos clave para la predicción de la vida útil.

Sistema de adquisición y análisis de datos: registra el estrés, la tensión, la temperatura y otros parámetros en tiempo real, y genera gráficos como la curva de arrastre y la curva de vida de fatiga. Combinando el método de parámetros Larson - Miller o el modelo de daño chaboche, se puede establecer una ecuación de predicción de la vida útil del material para evaluar su durabilidad en condiciones específicas. Por ejemplo, al analizar la tasa de fluencia en Estado estable del material a altas temperaturas, se puede calcular su resistencia a la fractura de fluencia de 100.000 horas, lo que proporciona una base para el diseño de ingeniería.