El generador automático de aire convierte el aire ambiente en gas limpio de alta pureza y presión estable a través del proceso trinitario de "compresión - purificación - estabilización de tensión". su mecanismo central de transformación se puede dividir en las siguientes tres etapas:
I. compresión de aire y filtración preliminar
El generador de aire automático toma el compresor de aire sin aceite como fuente de energía y lo comprime a un rango de presión de 0,4 a 1,0 MPa después de inhalar el aire ambiente. El proceso de compresión proporciona una fuente de gas suficiente para la purificación posterior aumentando la densidad de aire por unidad de volumen. El aire comprimido entra primero en el sistema de prefiltración, utiliza un filtro grueso (como un filtro metálico) para interceptar partículas grandes de polvo, fibras y otras impurezas, mientras elimina parte del agua líquida a través de un separador Gas - líquido, reduciendo la carga del módulo de purificación posterior. En esta etapa, se pueden eliminar más del 90% de las partículas con un tamaño de partícula ≥ 5 micras.
2. purificación profunda de varios niveles
El aire filtrado inicialmente entra en el módulo de purificación central y logra una purificación profunda a través de la sinergia de adsorción física y filtración química:
Tratamiento de secado: diseño en serie de secador de congelación y secador de adsorción. El liofilizador utiliza la tecnología de refrigeración para reducir la temperatura del aire a 2 a 5 grados celsius, haciendo que el vapor de agua se condense en agua líquida y se descargue; El secador de adsorción, por su parte, llena de Tamiz molecular o silicona, reduciendo aún más el punto de rocío por debajo de - 40 ° C a través de la adsorción física, asegurando que el contenido de agua del gas de salida sea ≤ 0003 mg / m3.
Filtrado de precisión: se establece un sistema de filtrado de tres niveles, que es el siguiente:
Filtración primaria: eliminación de partículas con un tamaño de partícula ≥ 1 micra;
Filtración de carbón activado: absorción de contaminantes gaseosos (como hidrocarburos, sulfuros);
Filtración de aire de partículas de alta eficiencia (hepa): interceptar partículas de más de 0,01 micras para garantizar que la limpieza del gas de salida alcance el nivel class0 estándar iso8573 - 1: 2010.
3. salida de Estabilización de tensión y control inteligente
El gas purificado entra en el tanque de almacenamiento de gas de acero inoxidable para estabilizar la presión, y la presión de salida se estabiliza en el valor establecido a través de una válvula reguladora de presión (error ≤ 0,01 mpa). El moderno generador de aire automático está integrado en el sistema de control plc, que puede monitorear la presión de salida, el flujo y la pureza del gas en tiempo real, y tiene las siguientes funciones inteligentes:
Drenaje automático: eliminar regularmente el agua condensada a través de la válvula de drenaje electrónica;
Alerta temprana de averías: monitorear la temperatura del compresor, la diferencia de presión del filtro y otros parámetros, y activar la alarma por encima;
Monitoreo remoto: admite la conexión de Internet de las cosas, realiza la transmisión en tiempo real del Estado de funcionamiento y el ajuste remoto de los parámetros.
Ventajas tecnológicas y escenarios de aplicación
Esta tecnología realiza una configuración flexible a través del diseño modular, y el modelo integrado integra unidades de compresión y purificación, que son adecuadas para el suministro de gas a pequeños equipos de laboratorio; El sistema combinado se puede ampliar a una escala industrial para satisfacer las necesidades de gas limpio en la fabricación de semiconductores, la producción farmacéutica y otros campos. En comparación con los cilindros de gas de alta presión tradicionales, los generadores automáticos de aire tienen las ventajas de reducir los costos en un 30% y mejorar la continuidad del suministro de gas en un 95%, convirtiéndose en la solución central de suministro de gas de la industria moderna de precisión.