La selección de generadores de hidrógeno que coincidan con las necesidades del instrumento debe evaluarse exhaustivamente desde las seis dimensiones centrales de pureza, flujo, presión, seguridad, conveniencia de mantenimiento y escenarios aplicables. la estrategia de selección específica es la siguiente:

I. coincidencia de pureza: determinar el nivel de precisión por uso

Escenario de carga de gas: si el hidrógeno se utiliza como portador de gas en el cromatógrafo de gas, es necesario seleccionar un modelo con una pureza ≥ 99999% para garantizar la estabilidad de la línea de base del cromatógrafo. Por ejemplo, la serie Precision hydrogentrace se filtra a través de un secador psa, con una pureza de producción de gas de hasta 999999%, especialmente diseñada para transportar gas.

Escenario de gas de combustión: cuando se utiliza hidrógeno en el detector de ionización de llama de hidrógeno (fid), el requisito de pureza se puede reducir al 99,9%, recomendando las series Precision Hydrogen y Precision hydrogensl de peak, que utilizan la tecnología de membrana de intercambio de protones para la producción electrolítica de hidrógeno a un costo más bajo.

2. flujo y presión: configuración flexible de acuerdo con las necesidades del instrumento

Cálculo del flujo: contar la cantidad total de hidrógeno del instrumento, multiplicar la demanda máxima de flujo de cada Parte por 1,25 a 1,5 veces para determinar el margen de Seguridad. Por ejemplo, cuando la demanda total del instrumento es de 100 ml / min, se recomienda elegir un modelo con una salida máxima de 200 ml / min.

Adaptación a la presión: la mayoría de los cromatógrafos de gas requieren una presión inferior a 100 PSI (aproximadamente 0,69 mpa). si el instrumento está lejos del generador, es necesario considerar la caída de presión de la tubería y elegir un modelo con un rango de presión más amplio (por ejemplo, dos marchas ajustables de 0 a 0,6 mpa).

3. seguridad y mantenimiento: dar prioridad a los productos con funciones de protección perfectas

Función de seguridad: elija un modelo con protección contra sobrepresión, detección de fugas, parada automática por falta de líquido, control de presión en dos etapas (controlador de presión fotoeléctrica de alta sensibilidad + interruptor de presión) para evitar daños en el instrumento o accidentes de Seguridad.

Conveniencia del mantenimiento: se da prioridad a los modelos con ciclos de mantenimiento largos (como el ciclo de reemplazo de secadores ≥ 1 año) y operaciones simples. Por ejemplo, solo se necesita complementar el agua desionizada cada semana y reemplazar la columna de desionización cada año para proteger la célula electrolítica pem.

IV. escenarios aplicables: correspondencia con las necesidades del entorno de laboratorio o industrial

Escenario de laboratorio: elija modelos de pequeño tamaño, bajo ruido (el ventilador básicamente no arranca), monitoreables a distancia, adaptados a experimentos de análisis, cromatógrafos y otros equipos de precisión.

Escenario industrial: elija modelos con gran flujo (como 0 a 1000 ml / min), presión estable (precisión inferior a 0001 mpa) y funcionamiento continuo para satisfacer las necesidades de alta carga, como reacciones catalíticas y procesamiento de productos.